Los fabricantes brindan mucha orientación para operar sus martillos hidráulicos, pero su gran resistencia, variedad de materiales de trituración, condiciones de trabajo y elección de máquinas de carga permiten la producción sin sacrificar la vida útil de los accesorios, como es científico.

Cualquier máquina lo suficientemente grande como para romper un monolito de granito crearía dificultades para sí misma y para todo lo que estuviera conectado a él.Incluso cuando se utilizan según lo diseñado, generan fuertes vibraciones, polvo y calor.El sistema hidráulico de su excavadora o cargadora también se ve afectado por estas condiciones.

Las instrucciones del manual son correctas, pero la diferencia entre hacer un buen trabajo y hacer un mal uso de él para acelerar dos máquinas hasta su autodestrucción puede ser de sólo unos pocos centímetros.

1. Colocar y reposicionar el disyuntor

Colocar el punto topo en medio de una gran roca o concreto a menudo desencadena el clásico doble golpe de la trituradora: no solo es ineficiente, sino que también es más difícil de mecanizar.

Los operadores deben ser expertos en buscar grietas que puedan explotar, especialmente cerca de los bordes de los objetos que intentan destruir.Coloque la herramienta en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie de trabajo, coloque parte del peso del cargador contra la punta de la herramienta y golpéela por un momento.Si el material se rompe, mueva la herramienta hacia adentro.Si el objetivo no está roto, reposicione el rompedor lateralmente e intente otra posición más cercana al borde.Marcar a lo largo del borde hace el trabajo.Con el reposicionamiento entre pulsos cortos como lema, la herramienta debe moverse con frecuencia.

Después de golpear durante 15 a 30 segundos, sin penetración en un lugar que ya no se rompe, intenta perforar, no usar una trituradora.Genera mucho polvo y calor (hay una razón por la que la temperatura nominal recomendada para la grasa del disyuntor es 500° F).Las rebabas alrededor de los bordes de las puntas de las herramientas comenzarán a aumentar.También podría sufrir daños si golpea un pistón en el otro extremo de la herramienta.Aumento del riesgo de fallas graves que pueden dañar las estructuras del pistón o del rompedor.El retroceso transmitido al brazo del transportador actúa sobre los pasadores y casquillos, y el sistema hidráulico del transportador funciona demasiado debido a la contaminación y el calor excesivos.

Perfeccione su sentido de la vibración y los cambios de sonido a medida que el material se rompe y abandone rápidamente el sistema hidráulico para minimizar los golpes del martillo neumático.

2. No dispares balas de fogueo

Desconecte el sistema hidráulico cada vez que levante la trituradora de la superficie a romper.Es un poco complicado.Los operadores de martillos deben perfeccionar su sentido de los cambios en la vibración y el sonido a medida que el material se rompe y su velocidad de reacción abandona rápidamente el sistema hidráulico para minimizar la quema en vacío o en seco.Algo de esto es inevitable, pero cuando la herramienta no se presiona contra la cosa para romperla, golpear el martillo transfiere el 100% de la energía del pistón al acero de la herramienta, que la transfiere al casquillo y a la carcasa de la trituradora.

Incluso si la herramienta está en contacto con la superficie de trabajo, no hay suficiente fuerza aerodinámica sobre la trituradora.Al colocar la trituradora, el operador debe usar el brazo para transferir parte del peso del transportador directamente hacia la herramienta hasta que el extremo delantero de la oruga de la máquina comience a levantarse del suelo.Si no hay suficiente fuerza aerodinámica, el martillo triturador puede rebotar y la mayor parte de la fuerza del pistón se reflejará en el soporte, dañando potencialmente la suspensión y el brazo mecánico del martillo triturador.

Demasiada carga aerodinámica, demasiada sustentación.Cuando el material se rompe, el choque del transportador puede dañar el área circundante.

3. Sin fisgonear

Hacer palanca con la punta del martillo puede doblar o romper la herramienta y puede dislocar el acero de la herramienta en su casquillo.A veces la desalineación es permanente, pero incluso si es sólo temporal, el potencial de daños costosos al disyuntor es grande.Si el pistón no está en estrecho contacto con la cabeza del acero para herramientas como está diseñado, la productividad de la fractura se reduce y la fuerza lateral del impacto puede dañar el pistón y/o el cilindro.Esta es probablemente la reparación más costosa que necesita un disyuntor.

El pistón y el cilindro son como una válvula hidráulica; no importa dónde estén conectados, están lubricados por una superficie de aceite hidráulico pulida a espejo con precisión.El impacto controlado bajo fuerzas extremas va más allá de la metáfora de la válvula y la alineación adecuada es fundamental cuando el disyuntor está en funcionamiento.

Incluso cuando se aplica presión lateral involuntaria a la herramienta durante la precarga de las fuerzas de avance, las tolerancias del pistón se desgastan, lo que reduce la potencia de golpe y aumenta el calor en el sistema hidráulico del portador.Los malos hábitos, como fijar la eslinga a la trituradora para transportar la carga o empujar el material con la trituradora, pueden dañar el accesorio.

Los operadores deben ser expertos en buscar grietas que puedan explotar, especialmente cerca de los bordes de los objetos que intentan destruir.

4. Haga coincidir el martillo con el portador

Las tolerancias de precisión de los pistones de las trituradoras convierten cualquier tipo de contaminación en un enemigo peligroso.La necesidad de limpieza exige cuidado al sustituir los accesorios en obra.

Al reemplazar el cucharón con una trituradora, asegúrese de que las mangueras hidráulicas estén cubiertas adecuadamente para evitar que entre suciedad y polvo en el accesorio.Los conectores de desconexión rápida son una causa común de falla accidental del martillo.Con solo unos pocos cambios repetidos de accesorios, se pueden acumular contaminantes en los accesorios desnudos lo suficiente como para dañar los sellos hidráulicos y las válvulas de los disyuntores y portadores.Revise las mangueras hidráulicas y los acopladores con reemplazo de accesorios y lleve un trapo limpio para limpiar los accesorios.

Si comparte martillos trituradores entre soportes, asegúrese de que todos los soportes sean del tamaño correcto para la herramienta y que el rendimiento hidráulico de cada máquina base potencial coincida con los requisitos del martillo.Lo mejor es marcar el acoplador del martillo con el modelo correspondiente del transportador o de la máquina.Trabaje con su proveedor de equipos para asegurarse de que la trituradora sea compatible con el peso de trabajo y la potencia y aplicación hidráulica del transportador.

El uso de una trituradora hidráulica que sea demasiado pequeña para el soporte puede dañar el adaptador de montaje, las herramientas o incluso el conjunto del martillo porque el soporte más pesado ejerce demasiada fuerza.

Un portador del tamaño adecuado transfiere la energía de trituración a la superficie de trabajo para romper el material de manera efectiva.Montar un soporte con un martillo triturador demasiado grande expondrá la máquina a una energía de impacto excesiva del martillo triturador, incluso si puede levantar el accesorio y permanecer estable en el lugar de trabajo.Se reduce el daño al material objetivo y se acelera el desgaste del brazo del cojinete y del sistema hidráulico.

Los martillos hidráulicos están diseñados para funcionar dentro de rangos de presión y flujo hidráulico específicos.La configuración del caudal y del alivio de presión del transportador son dos problemas principales.La velocidad del martillo determina la velocidad del golpe.Cuando se inserta un flujo excesivo, el agente triturador rebotará contra los materiales que se rompen lentamente.El impacto de exceso de velocidad tiene un efecto muy grave en los componentes y la estructura de la trituradora, y la reverberación rebota en el transportador desgastando pasadores, casquillos y brazos de control, y puede fracturar la varilla del cucharón o la pluma.

Si el ajuste de alivio del portador es demasiado bajo, el disyuntor no podrá obtener suficiente presión de funcionamiento antes de que el aceite fluya a través de la válvula de alivio, lo que provocará un calor hidráulico excesivo.Una capacidad de rotura ineficaz también puede provocar una acumulación de calor destructivo en el acero de trabajo.

5. Engrasar es parte del funcionamiento

Los martillos hidráulicos requieren grandes cantidades de grasa de alta calidad, generalmente cada dos horas, pero dependiendo de las condiciones de funcionamiento.La grasa también es importante para reducir la fricción entre la herramienta de trabajo y su casquillo y para sacar el polvo y los residuos del casquillo cuando la herramienta se derrite.

La grasa estándar no sirve.Los fabricantes de disyuntores recomiendan grasa con alto contenido de molibdeno con temperaturas de funcionamiento superiores a 500 °F. Después de que el aditivo del aceite se descompone y permite que la grasa lave los residuos de la herramienta, el molibdeno tiende a combinarse con el casquillo y el acero de la herramienta para una lubricación duradera.

Algunos fabricantes recomiendan utilizar una pasta de cincel más viscosa para retener el calor y la vibración en el casquillo.Algunos contienen partículas de cobre y grafito que ruedan entre el acero y el casquillo como rodamientos de bolas para evitar el contacto de metal con metal.

La cantidad correcta de grasa es tan importante como el tipo correcto.El intervalo de dos horas es sólo una regla general y no es suficiente para los disyuntores más grandes.Debe haber suficiente grasa para mantener llena el área del casquillo de la herramienta y minimizar la fricción.

La técnica correcta lleva la grasa al lugar correcto.El soporte debe sostener el martillo triturador verticalmente y aplicar suficiente presión hacia abajo sobre el cabezal de corte para empujarlo contra el pistón de impacto.Esto fuerza a la grasa alrededor de la herramienta a entrar en el espacio entre la herramienta y el casquillo.Mantiene el aceite alejado de la cámara de impacto y el pistón golpea la parte superior de la herramienta.La grasa de la cámara de impacto puede ingresar al martillo triturador durante el impacto, dañando así el sello del martillo.

Muy poca grasa puede provocar que el casquillo se sobrecaliente y se atasque.Las marcas brillantes en la herramienta son una buena indicación de que el disyuntor no está correctamente lubricado.La cantidad real de grasa necesaria para una lubricación adecuada varía según el tamaño del martillo, la tasa de desgaste del vástago y el casquillo, el estado del sello de la herramienta, la habilidad del operador y la calidad de la grasa.Así como el tipo de grasa varía según el modelo y el fabricante, también varía la cantidad ideal.Lo mejor es consultar con su proveedor de equipos sobre la mejor manera de lubricar la trituradora según sus condiciones de funcionamiento.

Muchos fabricantes recomiendan bombear grasa dentro del casquillo del disyuntor hasta que vea que la grasa sale por la parte inferior del casquillo.Garantiza que se llene el espacio entre el casquillo y el acero para herramientas y que se desplace la grasa nueva y vieja.En ambientes secos y polvorientos, se aplica grasa con más frecuencia si la herramienta parece seca, marcas de arrastre en el casquillo o puntos de desgaste brillantes rozan el mango.La idea es mantener la grasa corriendo por la herramienta todo el tiempo; no fluye como el aceite, sino que se derrite fácilmente y recoge suciedad y residuos.

En muchas aplicaciones, simplemente no es posible proporcionar manualmente suficiente grasa para mantener lubricados martillos trituradores de 3000 libras-pie y de mayor calidad.Aquí es donde entra en juego el sistema de lubricación automática. Un sistema de lubricación automática mantenido adecuadamente inyectará grasa continuamente en la trituradora.Pero no dejes que te vuelvan complaciente.El operador deberá prestar atención a las señales de un martillo adecuadamente lubricado y deberá verificar manualmente la caja de grasa o la línea de suministro del transportador para lubricación automática cada dos horas.

Las aplicaciones húmedas y bajo el agua requieren más grasa porque el aceite se elimina por lavado.Se requieren lubricantes biodegradables para aplicaciones en aguas abiertas.

Cada vez que se utiliza un disyuntor bajo el agua, se debe configurar utilizando un kit subacuático y un compresor de aire.Sin accesorios, la trituradora absorberá agua y contaminará el sistema hidráulico del transportador, lo que provocará daños a los componentes.

Inspección diaria del martillo por parte del operador.

• Verifique la holgura de la herramienta en el casquillo
• Inspeccione los pasadores de fijación de acero para herramientas en busca de desgaste.
• Compruebe si los sujetadores están flojos o dañados
• Inspeccionar otras piezas desgastadas o dañadas.
• Mire cuidadosamente si hay fugas hidráulicas.

No martille demasiado

No opere el disyuntor en un solo lugar durante más de 15 segundos.Si el objeto no se rompe, detenga el flujo hidráulico y reposicione la herramienta.Golpear la herramienta en una posición durante demasiado tiempo crea restos de piedra debajo de la herramienta, lo que reduce el impacto.También genera calor y deforma la punta.

Utilice la fuerza de avance adecuada

Utilice el brazo del portaaviones para presionar la punta del interruptor hacia el objetivo.La fuerza de avance adecuada hará que la parte delantera comience a sentirse liviana.Una fuerza demasiado pequeña hará que el transportador vibre excesivamente.Demasiada fuerza levantará la parte delantera del vehículo a una altura y provocará una vibración excesiva cuando el objetivo se rompa y el vehículo caiga.

No golpee los topes del cilindro

No opere el martillo triturador cuando el cilindro de la pluma, el cilindro de la varilla del cucharón o el cilindro del cucharón del transportador estén completamente retraídos o completamente extendidos.La vibración del martillo triturador transmitida a través del cilindro puede afectar gravemente a sus topes y dañar la estructura del soporte.