Fabrikistoj donas multe da gvido por funkcii siajn hidraŭlikajn rompilojn, sed ilia granda forto, gamo da dispremantaj materialoj, laborkondiĉoj kaj elekto de ŝarĝaj maŝinoj ebligas produktadon sen ofero de la vivo de aldonaĵoj ĉar ĝi estas scienca.

Ajna maŝino sufiĉe granda por disrompi granitan monoliton kreus malfacilaĵojn por si mem kaj por io ajn ligita al ĝi.Eĉ kiam ili estas uzataj kiel desegnite, ili generas severan vibradon, polvon kaj varmon.La hidraŭlika sistemo de via fosmaŝino aŭ ŝargilo ankaŭ estas tuŝita de ĉi tiuj kondiĉoj.

La instrukcioj en la manlibro estas ĝustaj, sed la diferenco inter fari bonan laboron kaj misuzi ĝin por akceli du maŝinojn por memdetruiĝi povas esti nur kelkaj coloj.

1. Pozitu kaj Repoziciigi la Rompilon

Agordi la talpon en la mezo de granda betono aŭ roko ofte ekigas la klasikan dispremilon duoblan baton — ĝi ne nur estas malefika, ĝi ankaŭ estas pli malfacile maŝinebla.

Operaciantoj devas esti lertaj serĉi fendojn, kiujn ili povas ekspluati, precipe proksime de la randoj de la objektoj, kiujn ili provas detrui.Metu la ilon je 90-grada Angulo al la laborsurfaco, metu iom el la pezo de la ŝargilo kontraŭ la ila punkto, kaj batu ĝin dum mallonga tempo.Se la materialo rompas, movu la ilon internen.Se la celo ne estas rompita, repoziciigu la rompilon flanke kaj provu alian pozicion pli proksime al la rando.Poentado laŭ la rando faras la laboron.Kun repoziciigo inter mallongaj pulsoj kiel la slogano, la ilo devus moviĝi ofte.

Post batado dum 15 ĝis 30 sekundoj, sen penetrado en loko kiu ne plu rompiĝas, vi provas bori — ne dispremilon.Ĝi generas multan polvon kaj varmegon (estas kialo, ke la rekomendita temperaturtaksado por ŝaltilo de ŝaltilo estas 500° F).Burrs ĉirkaŭ la randoj de ilaj punktoj komencos pliiĝi.Vi ankaŭ povas esti damaĝita de piŝta frapo ĉe la alia fino de la ilo.Risku eskaladon de gravaj misfunkciadoj, kiuj povas damaĝi piŝtajn aŭ rompilojn.La regreso transdonita al la portanta eksplodo agas sur la pingloj kaj buŝoj, kaj la hidraŭlika sistemo de la portanto trofunkcias pro troa poluado kaj varmo.

Pliigu vian senton de vibrado kaj sonŝanĝoj dum la materialo rompas, kaj rapide forlasu la hidraŭlikan sistemon por minimumigi aermartelbatojn.

2. Ne Fajru Blankojn

Malkonektu la hidraŭlikan sistemon kiam ajn vi levas la dispremilon de la rompita surfaco.Estas iom malfacila.Martelfunkciigistoj devus plibonigi sian senton de ŝanĝoj en vibrado kaj sono kiam la materialo rompas kaj ilia reakcia rapideco rapide forlasas la hidraŭlikan sistemon por minimumigi malplenan aŭ sekan bruladon.Iom el ĉi tio estas neevitebla, sed kiam la ilo ne estas premata kontraŭ la aĵo por rompi, trafi la martelon transigas 100% de la piŝta energio al la iloŝtalo, kiu transdonas ĝin al la buŝo kaj loĝejo de la dispremilo.

Eĉ se la ilo estas en kontakto kun la laborsurfaco, ne estas sufiĉe da subforto sur la dispremilo.Al la poziciigi la dispremilon, la funkciigisto devas uzi la eksplodon por transdoni parton de la pezo de la portanto rekte malsupren al la ilo ĝis la antaŭa fino de la maŝintrako komencas leviĝi de la tero.Se ekzistas ne sufiĉe da masuprenforto, la disprema martelo povas resalti ĉirkaŭe kaj la plej granda parto de la forto de la piŝto reflektos de la krampo, eble difektante la suspendon kaj mekanikan brakon de la dispremadmartelo.

Tro da masuprenforto, tro da lifto.Kiam la materialo rompas, la portanta kraŝo povas damaĝi la ĉirkaŭan regionon.

3. Neniu Prying

Piki per la ilpinto de la rompilo povas fleksi aŭ rompi la ilon kaj povas disloki la iloŝtalon en ĝia buŝo.Foje la misparaleligo estas permanenta, sed eĉ se ĝi estas nur provizora, la potencialo por multekosta damaĝo al la ŝaltilo estas bonega.Se la piŝto ne estas en proksima kontakto kun la kapo de la iloŝtalo kiel dizajnite, frakturproduktiveco estas reduktita kaj la flanka forto de la efiko povas difekti la piŝton kaj/aŭ cilindron.Ĉi tio verŝajne estas la plej multekosta riparo, kiun bezonas ŝaltilo.

La piŝto kaj cilindro estas kiel hidraŭlika valvo, ne gravas kie ili estas konektitaj, ĝi estas lubrikita per precize spegulpolurita surfaco de hidraŭlika oleo.Kontrolita ŝoko sub ekstremaj fortoj iras preter la valvmetaforo, kaj bonorda paraleligo estas kritika kiam la ŝaltilo funkcias.

Eĉ kiam neintencita flanka premo estas aplikata al la ilo dum antaŭŝarĝado de furaĝfortoj, piŝtaj toleremoj eluziĝas, kio reduktas frappotencon kaj pliigas varmecon en la portanta hidraŭlika sistemo.Malbonaj kutimoj, kiel ligado de la skarpo al la dispremilo por porti la ŝarĝon aŭ puŝi la materialon per la dispremilo, povas damaĝi la aldonaĵon.

Operaciantoj devas esti lertaj serĉi fendojn, kiujn ili povas ekspluati, precipe proksime de la randoj de la objektoj, kiujn ili provas detrui.

4. Kongruu Martelo al Kondukisto

La precizecaj toleremoj de dispremitaj piŝtoj faras ajnan tipon de poluado danĝera malamiko.La neceso de purigado postulas zorgon kiam oni anstataŭigas akcesoraĵojn surloke.

Anstataŭante la sitelon per dispremilo, certigu, ke la hidraŭlikaj tuboj estas taŭge kovritaj por malhelpi malpuraĵon kaj polvon eniri la garnaĵon.Rapidaj malkonektaj konektiloj estas ofta kaŭzo de hazarda martelfiasko.Kun nur kelkaj ripetaj akcesoraj ŝanĝoj, poluaĵoj povas akumuliĝi en nudaj ekipaĵoj sufiĉe por damaĝi la hidraŭlikajn sigelojn kaj valvojn de ŝaltiloj kaj portantoj.Kontrolu la hidraŭlikajn tubojn kaj kuplilojn kun anstataŭaĵo de akcesoraĵoj, kaj portu puran ĉifonon por viŝi la akcesoraĵojn.

Se vi dividas disbatajn martelojn inter krampoj, certigu, ke ĉiuj krampoj estas la ĝusta grandeco por la ilo kaj ke la hidraŭlika agado de ĉiu ebla bazmaŝino kongruas kun la martelpostuloj.Plej bone estas marki la kunigilon de la rompilo kun la kongrua modelo de la portanto aŭ maŝino.Kunlaboru kun via ekipaĵprovizanto por certigi, ke la dispremilo estas kongrua kun la laborpezo de la transportilo kaj hidraŭlika eligo kaj apliko.

Uzi hidraŭlikan dispremilon kiu estas tro malgranda por la portanto povas difekti la muntan adaptilon, laborilojn, aŭ eĉ martelan asembleon ĉar la pli peza portanto penas tro da forto.

Adekvate granda portanto transigas disbatantan energion al la laborsurfaco por efike rompi la materialon.Munti krampon kun tro granda disbatanta martelo elmontros la maŝinon al troa efiko-energio de disbatanta martelo, eĉ se ĝi povas levi la aldonaĵon kaj resti stabila en la laborejo.La damaĝo al la cela materialo estas reduktita kaj la eluziĝo de la portanta brako kaj hidraŭlika sistemo estas akcelita.

Hidraŭlikaj marteloj estas dizajnitaj por funkcii ene de specifitaj hidraŭlikaj fluaj kaj premaj intervaloj.La flukvanto kaj prema malpeziga aranĝo de la portanto estas du ĉefaj problemoj.La rapideco de la martelo determinas la rapidecon de la bato.Kiam troa fluo estas enigita, la dispremanta agento resaltos kontraŭ malrapidaj rompantaj materialoj.La trorapideca efiko havas tre gravan efikon al la komponentoj kaj strukturo de la dispremilo, kaj resonado resaltas reen en la portanton por porti pinglojn, buŝojn kaj kontrolbrakojn, kaj povas rompi la sitelstangon aŭ ekprosperon.

Se la krizhelpa agordo de la portanto estas tro malalta, la cirkvito-rompilo ne povos akiri sufiĉan operacian premon antaŭ ol la oleo fluas tra la savvalvo, rezultigante troan hidraŭlikan varmon.Neefika rompkapablo ankaŭ povas konduki al la amasiĝo de detrua varmo en la laborŝtalo.

5. Ŝmiriĝo estas Parto de Funkciado

Hidraŭlikaj rompiloj postulas grandajn kvantojn da altkvalita graso, kutime ĉiujn du horojn sed depende de operaciaj kondiĉoj.Graso ankaŭ gravas por redukti frikcion inter la laborilo kaj ĝia buŝo kaj alporti polvon kaj derompaĵojn el la buŝo kiam la ilo degelas.

Norma graso ne utilos.La fabrikantoj de cirkvitrompiloj rekomendas altan molibdenan grason kun operaciaj temperaturoj super 500° F. Post kiam la olealdonaĵo rompiĝas kaj permesas al la graso lavi derompaĵojn laŭ la ilo, molibdeno emas kombini kun la buŝo kaj ila ŝtalo por longdaŭra lubrikado.

Iuj produktantoj rekomendas uzi pli viskozan ĉizilan paston por reteni varmecon kaj vibradon en la buŝo.Kelkaj enhavas kuprajn kaj grafitajn partiklojn kiuj ruliĝas inter ŝtalo kaj buŝo kiel globlagroj por malhelpi metal-al-metalan kontakton.

La ĝusta kvanto da graso estas same grava kiel la ĝusta tipo.La du-hora intervalo estas nur regulo kaj ne sufiĉa por la plej grandaj cirkvitoj.Devus esti sufiĉa graso por teni la ilan arbustareon plenigita kaj minimumigi frotadon.

La ĝusta tekniko akiras la grason en la ĝusta loko.La krampo devus teni la disbatan martelon vertikale kaj apliki sufiĉe malsupren premon sur la tranĉkapo por puŝi ĝin supren kontraŭ la efikpiŝto.Ĉi tio devigas la grason ĉirkaŭ la ilo en la interspacon inter la ilo kaj la buŝo.Ĝi tenas la oleon for de la efikkamero kaj la piŝto trafas la supron de la ilo.Graso en la efikkamero povas esti premita en la disbatan martelon dum efiko, tiel difektante la sigelon de la martelo.

Tro malmulte da graso povas kaŭzi trovarmiĝon de la buŝo kaj konfitaĵo.La brilaj markoj sur la ilo estas bona indiko, ke la ŝaltilo ne estas taŭge lubrikita.La fakta kvanto de graso postulata por bonorda lubrikado varias dependi de martelgrandeco, eluziĝofteco de tigo kaj buŝo, kondiĉo de ilsigelo, funkciigistkapablo, kaj graskvalito.Same kiel la tipo de graso varias laŭ modelo kaj fabrikanto, tiel ankaŭ la ideala kvanto.Plej bone estas konsulti vian ekipaĵprovizanton pri la plej bona maniero por lubriki la dispremilon sub viaj operaciaj kondiĉoj.

Multaj fabrikistoj rekomendas pumpi grason en la cirkvitorompilon buŝo ĝis vi vidas grason flui el la fundo de la buŝo.Ĝi certigas, ke la interspaco inter la buŝo kaj la ila ŝtalo estas plenigita kaj nova kaj malnova graso estas delokigita.En sekaj, polvaj medioj, graso estas aplikata pli ofte se la ilo aspektas seka, trenaj markoj en la buŝo aŭ brilaj eluzpunktoj frotas kontraŭ la tenilo.La ideo estas teni la grason flui laŭ la ilo la tutan tempon - ĝi ne fluas kiel oleo, sed facile fandiĝas kaj reprenas malpuraĵon kaj derompaĵojn.

En multaj aplikoj, vi simple ne povas mane provizi sufiĉan grason por konservi 3,000 ft-funtojn kaj pli grandajn gradojn de disbataj marteloj lubrikataj.Ĉi tie venas la aŭtomata lubrika sistemo. Adekvate konservita aŭtomata lubrika sistemo kontinue injektos grason en la dispremilon.Sed ne lasu ilin fari vin memkontenta.La funkciigisto devas atenti signojn de taŭge lubrikita martelo kaj devas permane kontroli la grasan skatolon aŭ la provizolinion de la portanto por aŭtomata lubrikado ĉiujn du horojn.

Malsekaj kaj subakvaj aplikoj postulas pli da graso ĉar la oleo estas forlavita.Biodiserigeblaj lubrikaĵoj estas postulataj por malfermaj akvaj aplikoj.

Ĉiufoje kiam oni uzas ŝaltilon subakve, ĝi devas esti agordita per subakva ilaro kaj aerkompresoro.Sen aldonaĵoj, akvo estos suĉita en la dispremilon kaj poluos la hidraŭlikan sistemon de la portanto, rezultigante komponan damaĝon.

Ĉiutaga inspektado de rompiloj de funkciigisto

• Kontrolu ilan liberecon en buŝo
• Inspektu iloŝtalaj fikspingloj por eluziĝo
• Kontrolu ĉu fermiloj estas malfiksitaj aŭ difektitaj
• Inspektu aliajn eluzitajn aŭ difektitajn partojn
• Rigardu atente por hidraŭlikaj likoj

Ne Tromartelu

Ne funkciigu la ŝaltilon en unu loko dum pli ol 15 sekundoj.Se la objekto ne rompas, haltigu la hidraŭlikan fluon kaj repoziciigu la ilon.Trafi la ilon en unu pozicio tro longe kreas ŝtonajn derompaĵojn sub la ilo, reduktante la efikon.Ĝi ankaŭ generas varmon kaj deformas la pinton.

Uzu Taŭgan Feed Force

Uzu la eksplodon de portanto por premi la rompilon al la celo.La ĝusta nutra forto faros la antaŭan finaĵon komenci senti malpeza.Tro malmulte da forto igos la portanton vibri troe.Tro da forto levos la fronton de la veturilo al alteco kaj kaŭzos troan vibradon kiam la celo rompiĝas kaj la veturilo falas.

Ne Martelu la Cilindrajn Haltojn

Ne funkciigu la disbatan martelon kiam la bomcilindro, sitelstangcilindro aŭ sitelcilindro de la transportilo estas tute retirita aŭ plene etendita.La disbatanta martelvibro transdonita tra la cilindro povas grave influi iliajn haltojn kaj povas damaĝi la strukturon de la portanto.