Die Schaufel eines Radladers ist ein sehr einfaches Zubehörteil, kann aber auch als die wichtigste Komponente der Maschine bezeichnet werden, da sie einen erheblichen Einfluss auf die Produktivität, die Betriebszeit der Maschine und die Leistung der Aggregatevorgänge hat.Bei der Auswahl des richtigen Radladerschaufeltyps, der richtigen Zähne und Schneidkanten gibt es viele Optionen, Merkmale und Variablen. Die Entscheidung kann einfach getroffen werden, indem Sie Ihren Betrieb und die Materialien, die Sie täglich verwenden, kennen und verstehen.

Die Materialdichte ist wichtig

Radladerschaufeln gibt es in vier Grundtypen: Leichtmaterial-, Universal-, 4-in-1- und Felsschaufeln.Darüber hinaus erfordert jeder Stil die Berücksichtigung der Pin-on- und Kopplerkonfigurationen.
Um den Schaufeltyp zu bestimmen, der Ihren Anforderungen am besten entspricht, bestimmen Sie zunächst die Größe Ihrer Maschine und die Dichte des Primärmaterials.Einige Betriebe bewegen möglicherweise Kombinationen aus Sand, Stein, Erde oder Kies, während sich die Maschinen in anderen Gruben nur auf eines dieser Materialien konzentrieren.Die Wahl des Löffels sollte die höchste Materialdichte widerspiegeln, die am häufigsten verarbeitet wird, sowie die Abrasivität des bewegten Materials.

In trockeneren Klimazonen ist dies möglicherweise nicht der Fall, es hängt also alles von Ihrer Geografie und Ihrem Klima ab.

Überlegungen zur Größe

Die erste zentrale Entscheidung über die Radladerschaufel ist ihre Größe.Die Vorgabe „Größer ist besser“ mag intuitiv erscheinen, aber letztendlich müssen bei der Entscheidung die Größe und Leistung des Radladers, die Produktionserwartungen des Betriebs, die Verschleißfestigkeit des Materials und dann die Größe des LKW usw. bewertet werden Trichter, den der Radlader füllen wird.Bitte beachten Sie folgende Punkte:
Das Fassungsvermögen des Eimers ist wichtig, aber das Gewicht des Eimers variiert je nach Eimertyp.Steinfässer sind schwerer als andere Fässertypen und können daher einen größeren Einfluss auf die Betriebsgeschwindigkeit/-leistung haben als leichtere Fässer.
Für Arbeiten in stark abrasiven Umgebungen eignet sich möglicherweise ein kleinerer, schwererer und stärkerer Löffel am besten.Je abrasiver der Boden oder das Material ist, desto stärker wird die Schaufel empfohlen, um die Lebensdauer der Schaufel zu maximieren oder die Kosten für den Austausch der Schaufel zu senken.
Die optimale Schaufelkapazität hängt nicht nur von der Maschine ab, sondern auch von der Größe und Art des zu ladenden Behälters.Wenn Sie beispielsweise wissen, dass Ihre Arbeit mit optimaler Leistung läuft, wenn der LKW dreimal beladen werden kann, wählen Sie die beste Kombination aus Schaufel und LKW-Kapazität (innerhalb der Betriebsparameter des Laders).

Solange es innerhalb der Betriebskapazität des Laders liegt, ist es möglicherweise besser, sich für eine größere Schaufel zu entscheiden, da eine kleinere Schaufel dazu führen kann, dass zu viele zusätzliche Kanäle erforderlich sind, um den LKW oder den Trichter zu füllen, und daher andere nachgelagerte Aktivitäten verlangsamen.
Ein leichter Materialeimer ist eine großartige Lösung für den Umgang mit bewegten Materialien wie Zellstoff, trockenem Schmutz und sogar Abfall.Auch landwirtschaftliche Betriebe können für Leichtgutfässer geeignet sein.Diese Buckets bieten Benutzern die maximale Kapazität und Kapazität – sind jedoch möglicherweise nicht die besten für Aggregationsvorgänge.
Wenn Sie hingegen mit den unterschiedlichsten Materialien und Bedingungen zu tun haben, ist ein Universaleimer eine tolle Zwischenlösung.Stärker und langlebiger als Fässer aus leichtem Material.Mit ihm können leichte Materialien, Zuschlagstoffe und Sand bewegt werden.Während die Flexibilität eines Universaleimers für viele Unternehmen sinnvoll ist, opfern Sie bei der Auswahl der Eimerkapazität zwar einige der verfügbaren leichten Materialien, aber unter abrasiven Bedingungen funktioniert er besser.
Die nächste Option ist ein 4-in-1-Mehrzweckeimer.Mit dieser Schaufel haben Sie die Wahl zwischen Bulldozer, Greifen, Aufnehmen, Abkippen und Laden – alles in einem Anbaugerät.Es verleiht den Baustellen außerdem eine einzigartige Flexibilität, erhöht jedoch die Hardware, die bewegliche Teile bereitstellt, und erhöht das Gewicht, was bedeutet, dass die Auswahl an Schaufeln im Vergleich zu Allzweckschaufeln normalerweise kleiner ist.Dieser hydraulisch betriebene Löffel ist sehr vielseitig einsetzbar, eignet sich jedoch im Allgemeinen nicht für den Einsatz von Aggregaten.

Steinschaufeln sind mit robusten Lippen ausgestattet, um Jakobsmuschelbisse zu verhindern, und sind oft mit speziellen Felszähnen ausgestattet, die Kanten oder Abschnitte schneiden, um die Lippen der Schaufel zusätzlich zu schützen.Diese Anbaugeräte werden in Steinbrüchen und anderen ernsthaften Anwendungen eingesetzt.

Koppeln oder nicht koppeln

Bei der Überlegung, welche Art von Verbindung Sie implementieren möchten, gibt es wirklich eine wichtige Überlegung: Bleiben Buckets auf einer dedizierten Maschine oder müssen Sie zwischen den Bucket-Typen wechseln?
Wenn Aufsätze auf dedizierten Geräten verwendet werden, sind Pin-on-Anschlüsse die beste Wahl.Andere Schnellsteckverbindungen, hauptsächlich JRB- oder ACS-Steckverbinder, ermöglichen dem Bediener einen schnellen Wechsel zwischen mehreren Schaufeln und Zubehörteilen.Dies ist eine großartige Funktion für den Bediener, um in verschiedenen Situationen zu arbeiten, einschließlich einer Vielzahl von Aggregaten oder Materialtypen.

Zubehör zur Maximierung der Rentabilität

Darüber hinaus können wir andere Möglichkeiten zur Steigerung der Rentabilität in Betracht ziehen.Bei den meisten Fässern können Verschraubungszähne und Schneidkanten hinzugefügt werden, um die Basistrommel an die spezifischen Anforderungen der Zeit anzupassen.Dadurch wird die Anlage flexibler und rentabler.
Angenommen, ein Lader spaltet in einem Monat den Boden und transportiert im nächsten Monat Sand.Dies würde perfekt zu einem verschraubten Zahnsystem passen, das im ersten Monat verwendet und im nächsten Monat durch eine Schneidklinge ersetzt werden könnte.Diese Best Practices verbessern nicht nur die Effizienz der Ausrüstung, sondern verlängern auch die Lebensdauer der Ausrüstung durch Minimierung des Lippenverschleißes.

Zusätzlich zur Verwendung von Schneidkanten können Aftermarket-Verschleißschutzmittel verwendet werden, um den Verschleiß an der Hauptlippe und den Seitenwänden des Laufs zu reduzieren.Diese relativ kleinen Steigerungen können einen großen Unterschied in der Lebensdauer einer Radladerschaufel bewirken.