Daumen und Greifer ermöglichen es einem Bagger, Abbruchmaterialien relativ einfach aufzunehmen, zu platzieren und zu sortieren.Die Auswahl des geeigneten Werkzeugs für Ihre Aufgabe wird jedoch durch die große Auswahl an Optionen erschwert.Es gibt viele verschiedene Arten und Konfigurationen von Daumen und Greifern, von denen jede einzigartige Vorteile und Einschränkungen bietet.

Treffen Sie die richtige Wahl und Sie werden mit einer gesteigerten Produktivität belohnt.Wenn Sie das falsche Anbaugerät wählen, wird die Produktivität beeinträchtigt und/oder die Betriebszeit des Anbaugeräts und die Gesamtlebensdauer werden verkürzt.

Überlegungen zum Bucket Thumb

Die Schaufel-Daumen-Kombination kann die meisten Aufgaben bewältigen, und wenn Sie mit Ihrer Maschine graben müssen, ist sie eine effektive Lösung.Wie der Daumen an Ihrer Hand kann der Daumen des Baggerlöffels ungewöhnlich geformte Gegenstände greifen und lässt sich dann für normales Graben und Beladen zur Seite klappen.

Dennoch handelt es sich hierbei nicht um eine Einheitslösung.Heutzutage gibt es viele Daumenmodelle auf dem Markt. Die meisten Daumen sind für nahezu alles ausgelegt, bestimmte Modelle können jedoch produktiver sein.

Wenn der Schmutz beispielsweise kleinerer Natur ist, wäre ein Daumen mit vier Zinken, die näher beieinander angeordnet sind, viel besser als zwei Zinken, die weiter voneinander entfernt sind. Bei größerem Schmutz sind weniger Zinken und ein größerer Abstand erforderlich, was wiederum eine bessere Sicht für den Bediener ermöglicht.Außerdem wird der Daumen leichter, was der Maschine eine größere Nutzlast verleiht.

Außerdem sind sowohl hydraulische als auch mechanische Versionen mit verschiedenen Zähnen erhältlich, die mit den Schaufelzähnen kämmen.Mechanische Daumen werden normalerweise mit einer einfachen Anschweißhalterung montiert, ohne dass spezielle Stifte oder Hydraulik erforderlich sind.Sie stellen eine kostengünstige Lösung für den gelegentlichen Einsatz dar, während hydraulische Daumen für einen starken, sicheren Halt der Last sorgen.

Die zusätzliche Flexibilität und Präzision eines hydraulischen Daumens wird sich im Laufe der Zeit als effizienter erweisen, da der Bediener Objekte leichter greifen kann.

Es gibt jedoch einen Kompromiss zwischen Kosten und Produktivität.Hydraulische Daumen sind zwar teurer, übertreffen aber ein mechanisches Modell. Bei den meisten Käufen kommt es auf die mit dem Daumen geleistete Arbeit an.Wenn Sie es täglich verwenden, empfehle ich den hydraulischen Betrieb.Wenn es sich um eine gelegentliche Verwendung handelt, ist die mechanische Verwendung möglicherweise sinnvoller.

Mechanische Daumen sind in einer Position fixiert und der Eimer muss dagegen gebogen werden. Die meisten mechanischen Daumen haben drei manuell einstellbare Positionen.Ein hydraulischer Daumen bietet einen größeren Bewegungsbereich und ermöglicht dem Fahrer die Steuerung von der Kabine aus.

Einige Hersteller bieten auch hydraulische Daumen mit progressiver Verbindung an, die einen größeren Bewegungsbereich bieten, oft bis zu 180°.Dadurch kann der Daumen den gesamten Bereich des Eimers greifen.Sie können Objekte weiter um das Ende des Stocks herum auswählen und platzieren.Darüber hinaus ermöglicht es die Lastkontrolle über den größten Teil des Bewegungsbereichs der Schaufel.Im Gegensatz dazu sind hydraulische Daumen ohne Gelenk einfacher und leichter und haben einen Bewegungsbereich von typischerweise 120° bis 130°.

Auch die Art der Daumenmontage wirkt sich auf die Leistung aus.Universal-Daumen oder Pad-Mount-Daumen haben einen eigenen Hauptstift.Eine Grundplatte wird an den Stock geschweißt.Ein Daumen im Pin-on-Stil verwendet den Eimerstift.Dazu muss eine kleine Halterung an den Stock geschweißt werden.Ein hydraulisch aufsteckbarer Daumen kann seine Beziehung zur Rotation der Schaufel aufrechterhalten und ist so konstruiert, dass er dem Radius und der Breite der Schaufelspitze entspricht.

Daumen, die mit dem Löffelbolzen gelenkig verbunden sind, ermöglichen es dem Daumen, sich in derselben Ebene wie der Eimer zu drehen. Daumen, die an einer am Stiel befestigten Platte gelenkig sind, neigen dazu, ihre relative Länge zum Radius der Löffelspitze zu verkürzen, wenn dieser ausgerollt wird.Stiftmontierte Daumen sind in der Regel teurer.Anschweißdaumen sind allgemeinerer Natur und für den Einsatz in der jeweiligen Baggergewichtsklasse konzipiert.

Nye weist darauf hin, dass stiftmontierte Daumen gegenüber stabmontierten Daumen mehrere Vorteile haben.Mit dem stiftmontierten Daumen kreuzen sich die Spitzen mit den Zähnen, unabhängig von der Schaufelposition (vollständig gebogen bis teilweise entladen).„Wenn der Eimer entfernt wird, ist auch der Daumen entfernt, sodass er nicht unter dem Arm hervorsteht, wo er möglicherweise beschädigt werden oder im Weg sein könnte“, kommentiert er.Es gibt keine Schwenkhalterung am Stick, die andere Anbaugeräte behindern könnte.

Stiftmontierte Daumen funktionieren auch gut mit Stiftgreifern und Schnellwechslern.„Der Daumen bleibt unabhängig von der Schaufel an der Maschine“, sagt Nye.Da jedoch kein Schnellwechsler vorhanden ist, müssen der Hauptbolzen und der Daumen zusammen mit der Schaufel entfernt werden, was zusätzliche Arbeit bedeutet.

Es gibt auch mehrere Vorteile, die am Stock befestigte Daumen haben.Der Daumen bleibt an der Maschine und wird von Änderungen am Anbaugerät nicht beeinträchtigt.Es lässt sich leicht entfernen, wenn es nicht benötigt wird (mit Ausnahme der Grundplatte und der Drehzapfen).Da die Spitzen die Schaufelzähne jedoch nur an einem Punkt schneiden, ist die Daumenlänge wichtig.„Bei der Verwendung eines Pin-Greifers muss der Daumen besonders lang sein, was die Verdrehkräfte auf die Halterung erhöht.“

Bei der Auswahl eines Daumens ist es wichtig, den Schaufelspitzenradius und den Zahnabstand aufeinander abzustimmen.Auch die Breite spielt eine Rolle.

Breitere Daumen eignen sich gut zum Aufnehmen sperriger Materialien wie Hausmüll, Bürsten usw., breitere Daumen erzeugen jedoch eine größere Drehkraft auf die Halterung und mehr Zähne bedeuten weniger Klemmkraft pro Zahn.

Ein breiterer Daumen sorgt für mehr Materialrückhalt, insbesondere wenn die Schaufel ebenfalls breit ist. Auch hier kann die Größe des Schmutzes neben dem Ladeprotokoll eine Rolle spielen.Trägt die Schaufel hauptsächlich die Last, kommt dem Daumen eine unterstützende Funktion zu.Wenn die Maschine die Schaufel in der neutralen oder ausgerollten Position verwendet, trägt der Daumen jetzt einen größeren Teil der Last, sodass die Breite eine größere Rolle spielt.

Abbruch-/Sortiergreifer

Ein Greifer ist bei den meisten Anwendungen (Abbrucharbeiten, Gesteinstransport, Schrottumschlag, Rodung usw.) in der Regel wesentlich produktiver als ein Daumen und eine Schaufel.Für Abbrucharbeiten und den ernsthaften Materialtransport ist es die richtige Lösung.

Bei Anwendungen, bei denen Sie immer wieder das gleiche Material bewegen und nicht mit der Maschine graben müssen, lässt sich die Produktivität mit einem Greifer erheblich steigern.Es ist in der Lage, bei einem Arbeitsgang mehr Material zu greifen als mit der Schaufel-Daumen-Kombination.

Greifer funktionieren tendenziell auch besser bei unregelmäßigen Objekten.Einige Gegenstände, die Greifer leicht heben können, passen nur schwer zwischen eine Kombination aus Schaufel und Daumen.

Die einfachste Konfiguration ist der Greifer des Auftragnehmers, der über eine stationäre Backe und eine obere Backe verfügt, die über den Löffelzylinder betätigt wird.Diese Art von Greifer ist in der Regel kostengünstiger und erfordert weniger Wartung.

Abbruch- und Sortiergreifer können die Produktivität primärer oder sekundärer Abbruchanwendungen erheblich steigern.Sie sind in der Lage, große Materialmengen zu bewegen und gleichzeitig Wertstoffe zu sortieren.

In den meisten Situationen wäre ein Abbruchgreifer die ideale Wahl. Abbruchgreifer bieten eine große Vielseitigkeit, da sie dem Bediener die Möglichkeit geben, Schutt nicht nur aufzunehmen, sondern auch zu erzeugen.Leichtere Greifer sind erhältlich, werden jedoch normalerweise nicht für den Abbruch empfohlen.Ähnlich wie bei Daumen: Wenn der Abbruch auf andere Weise erfolgt, ist ein leichterer, breiter Greifer möglicherweise besser für Ihre Anforderungen geeignet.

Das Sortieren und Verladen kann durch den Einsatz unterschiedlicher Greifertypen für jede Anwendung optimiert werden.Das Sortieren erfordert Eingaben des Kunden, um zu bestimmen, was gepflückt werden soll, während der Abfall durchfallen kann. Dieser Greifertyp ermöglicht es dem Bediener, das Material zu harken sowie aufzunehmen und zu laden.

Abhängig vom Material und davon, ob der Greifer für den Abbruch verwendet wird oder nicht, wird wahrscheinlich bestimmt, was zum Laden verwendet wird. Die meisten Bauunternehmer werden für alles das verwenden, was sich auf der Maschine befindet.Wenn man die Möglichkeit dazu hat, wäre es ideal, beides im Job zu haben.Der Abbruchgreifer könnte die schwere Arbeit bewältigen und den leichteren/breiteren Greifer einsetzen, um sich um das kleinere Material zu kümmern.

Bei der Handhabung von Abbruchschutt ist die Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung.„Die meisten Sortiergreifer verfügen über interne Zylinder und Drehmotoren, die zwei zusätzliche Hydraulikkreisläufe erfordern.Sie sind nicht so stark und langlebig wie mechanische Abbruchgreifer“, sagt Nye.„Die meisten Beladungen erfolgen mit mechanischen Greifern, bei denen der Bediener das Material zur Verdichtung zerkleinern kann, ohne den Greifer zu beschädigen.

Mechanische Abbruchgreifer sind einfach und haben praktisch keine beweglichen Teile.Die Wartungskosten werden auf ein Minimum reduziert und die Verschleißteile beschränken sich auf den Abrieb durch Be- und Entladematerialien.Ein guter Bediener kann mit einem mechanischen Greifer Materialien schnell und effektiv drehen, wenden, manipulieren und sortieren, ohne die Kosten und Kopfschmerzen eines rotierenden Sortiergreifers zu verursachen.

Wenn die Anwendung jedoch eine präzise Materialhandhabung erfordert, kann ein rotierender Greifer die bessere Wahl sein.Es bietet eine Drehung von bis zu 360°, sodass der Bediener aus jedem Winkel greifen kann, ohne die Maschine zu bewegen.

In der richtigen Arbeitssituation kann ein rotierender Greifer jeden festen Greifer übertreffen.Der Nachteil ist, dass bei Hydraulik und Rotatoren der Preis steigt.Wägen Sie die Anschaffungskosten gegen den erwarteten Gewinn ab und überprüfen Sie unbedingt die Konstruktion des Rotators, um sicherzustellen, dass er vollständig vor Schmutz geschützt ist.

Der Zinkenabstand ist ein wichtiger Gesichtspunkt für das zu sortierende Material.Idealerweise sollte das unerwünschte Material problemlos durch den Greifer gelangen.Dies führt zu schnelleren und produktiveren Zykluszeiten.

Es stehen viele verschiedene Zinkenkonfigurationen zur Verfügung.Wenn ein Kunde mit kleinerem Schmutz arbeitet, ist normalerweise eine größere Anzahl von Zinken die richtige Wahl.Abbruchgreifer verfügen in der Regel über eine Zwei-über-Drei-Zinken-Konfiguration zum Aufnehmen größerer Gegenstände.Bei Gestrüpp- oder Schuttgreifern handelt es sich normalerweise um eine Konstruktion mit drei über vier Zinken.Je mehr Kontaktfläche der Greifer mit der Last hat, desto stärker nimmt die Klemmkraft ab.

Die Art des zu bearbeitenden Materials hat großen Einfluss auf die am besten geeignete Zinkenkonfiguration.Schwere Stahlträger und -blöcke erfordern eine Konfiguration mit zwei über drei Zinken.Für allgemeine Abbrucharbeiten ist eine Konfiguration mit drei über vier Zinken erforderlich.Gestrüpp, Siedlungsabfälle und sperrige Materialien erfordern vier über fünf Zinken.Für die Präzisionskommissionierung ist eine optionale hydraulische Stütze anstelle einer standardmäßigen starren Stütze erforderlich.

Lassen Sie sich bezüglich des Zinkenabstands je nach Material, mit dem Sie arbeiten, beraten.Bonovo hat Greifer für alle Arten von Material geliefert.Wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Zinkenabstände zu erstellen, die es ermöglichen, dass Schmutz bestimmter Größe durchfällt und gleichzeitig das Notwendige zurückhält.Diese Zinkenabstände können auch abplattiert werden, um so viel wie möglich zu erhalten.

Es stehen auch Plattenschalen- und Rippenschalenausführungen zur Verfügung.Plattenschalen werden häufiger in der Abfallindustrie verwendet als die Rippenschalenversion, bei der die Tendenz besteht, dass Material in den Rippen hängen bleibt.Die Plattenschale bleibt sauber und arbeitet länger.Allerdings verleiht die Tiefe der Rippen bei der gerippten Version den Schalen Festigkeit.Das gerippte Design ermöglicht außerdem eine bessere Sichtbarkeit und Sichtbarkeit des Materials.

Schnellkupplungen Impact Choice

Bestimmte Abbruchgreifer können mit oder ohne Schnellkupplung betrieben werden.(Direkt ansteckbare Greifer eignen sich in der Regel nicht gut für Kupplungen.) Wenn Sie in Zukunft einen Schnellwechsler verwenden möchten, ist es am besten, ihn zusammen mit dem Greifer zu kaufen, da die Greifer im Werk für die Verwendung mit der Kupplung eingerichtet werden sollten .Es ist recht teuer, Greifer zu einem späteren Zeitpunkt nachzurüsten.

An Schnellwechslern montierte Greifer stellen einen Kompromiss dar. Sie können dazu neigen, „doppelt zu wirken“, was die Beherrschung für den Bediener etwas schwieriger macht.Aufgrund der Stiftmitte und der zusätzlichen Höhe sind die Kräfte geringer.Direktansteckgreifer bieten die einfachste und effektivste Montagemöglichkeit.Es gibt keine Doppelwirkung und die Ausbrechkraft der Maschine wird durch den größeren Stiftmittenabstand erhöht.

Es sind speziell entwickelte, an der Kupplung montierte Greifer erhältlich.„Kenco bietet einen an der Kupplung montierten Greifer an, der die gleiche Geometrie wie eine Pin-On-Version behält.Die beiden Hälften dieses Greifers sind über zwei kurze Bolzen verbunden, die in direkter Linie mit dem Stielbolzen der Maschine gehalten werden.Dadurch erhalten Sie die richtige Rotation, ohne die Verwendung der Kupplung zu beeinträchtigen.