Disse 6 undervognsspidser undgår dyr gravemaskines nedetid - Bonovo
Undervognen til tungt bælteudstyr, såsom larvebåndsgravemaskiner, består af adskillige bevægelige komponenter, som skal vedligeholdes for at fungere korrekt.Hvis undervognen ikke rutinemæssigt efterses og vedligeholdes, kan det føre til nedetid og tabte penge, samt et potentielt fald i banens levetid.
Ved at følge disse 6 tip til pleje af undervognen, skitseret afDoosanmarketingchef Aaron Kleingartner, kan du forbedre ydeevnen og levetiden ud af din larvebåndsundervogn af stål, når du arbejder i byggeopgaver.
1 Hold undervognen ren
Ved slutningen af arbejdsdagen bør gravemaskineoperatører tage sig tid til at fjerne snavs og andet affald, der kan føre til opbygning af undervognen.Uanset anvendelsen, hvis undervognen er snavset, skal den rengøres.Hvis undervognen ikke rutinemæssigt rengøres, vil det føre til for tidligt slid på komponenter.Dette gælder især i koldere klimaer.
"Hvis operatører forsømmer at rengøre undervognen og arbejder i et koldere klima, vil mudder, snavs og snavs fryse," sagde Kleingartner."Når først det materiale fryser, kan det begynde at gnide på boltene, løsne føringen og gribe fast i rullerne, hvilket kan føre til potentielt slid senere.Rengøring af undervognen hjælper med at forhindre unødvendig nedetid."
Derudover tilføjer affald ekstra vægt til undervognen, hvilket reducerer brændstoføkonomien.Brug skovle og højtryksrensere til at hjælpe med at rengøre undervognen.
Mange producenter tilbyder undervogne, der er designet til at gøre det nemmere at rengøre sporvognen, hvilket hjælper med at snavs falde til jorden i stedet for at blive pakket i undervognen.
2 Inspicér regelmæssigt undervognen
Det er vigtigt at gennemføre en fuld undervognsinspektion for overdreven eller ujævn slitage, samt se efter beskadigede eller manglende komponenter.Ifølge Kleingartner, hvis maskinen bruges i barske applikationer eller andre udfordrende forhold, skal undervognen muligvis inspiceres oftere.
Følgende genstande bør inspiceres rutinemæssigt:
- Drivmotor
- Driv tandhjul
- Hovedløbehjul og ruller
- Klippevagter
- Sporbolte
- Sporkæder
- Track sko
- Sporspænding
Under en rutinemæssig inspektion bør operatører tjekke sporene for at se, om nogen komponenter ser malplacerede ud.Hvis det er tilfældet, kan dette indikere en løs sporplade eller endda en knækket sporstift.Ligeledes bør de inspicere rullerne, styrehjulene og drevene for olielækage.
Disse olielækager kan indikere en svigtet tætning, der kan føre til en større fejl i rullerne, medløbshjulene eller maskinens drevmotorer.
Følg altid din producents betjenings- og vedligeholdelsesmanual for korrekt vedligeholdelse af undervognen.
3 Følg grundlæggende praksis
Visse byggepladsopgaver kan skabe mere slid på gravemaskinens spor og undervogne end andre applikationer, så det er vigtigt, at operatørerne overholder producentens anbefalede betjeningsprocedurer.
Ifølge Kleingartner er nogle tips, der kan hjælpe med at minimere spor- og undervognsslid:
- Lav bredere drejninger:Skarpe drejninger eller drejning af maskinen kan føre til accelereret slid og øge risikoen for afsporing.
- Minimer tid på skråninger:Konstant drift på en skråning eller bakke i én retning kan fremskynde slid.Mange applikationer kræver dog arbejde på skråninger eller skråninger.Så når du flytter maskinen op eller ned ad en bakke, skal du sørge for, at drivmotoren er i den korrekte position for at reducere sporslid.Ifølge Kleingartner skal drivmotoren vende mod bagsiden af maskinen for nem manøvredygtighed op ad en skråning eller bakke.
- Undgå barske miljøer:Ru asfalt, beton eller andre ru materialer kan forårsage skader på spor.
- Minimer unødvendig centrifugering:Træn dine operatører til at lave mindre aggressive sving.Sporing af spor kan føre til slid og reducere produktiviteten.
- Vælg den rigtige skobredde:Vælg den korrekte skobredde ved at overveje maskinens vægt og anvendelse.For eksempel er smallere gravesko bedre egnet til hård jord og stenede forhold, fordi de har bedre jordgennemtrængning og greb.Brede gravesko fungerer typisk godt under bløde fødder, fordi de har mere flydeevne med lavere jordtryk.
- Vælg den rigtige grouser:Overvej ansøgningen, før du vælger antallet af grouser pr. sko.En enkelt eller dobbelt grouser kan fungere godt, når du lægger rør, men fungerer muligvis ikke godt i andre applikationer.Typisk er det sådan, at jo højere antal ryper sporet har, jo mere kontakt vil sporet have med jorden, vibrationer reduceres og jo længere vil det holde, når der arbejdes under mere slibende forhold.
4 Oprethold korrekt sporspænding
Forkert skinnespænding kan føre til øget slid, så det er vigtigt at overholde den korrekte spænding.Som en generel regel, når dine operatører arbejder under bløde, mudrede forhold, anbefales det at køre sporene lidt løsere.
"Hvis stålskinner er for stramme eller for løse, kan det hurtigt fremskynde slid," sagde Kleingartner."Et løst spor kan få sporene til at afspore."
5 Overvej gummiskinner til følsomme overflader
Gummibånd er tilgængelige på mindre gravemaskiner, og disse modeller udmærker sig i en række forskellige anvendelser.
Mest bemærkelsesværdigt giver gummibælter god flydeevne, hvilket gør det muligt for gravemaskiner at køre på tværs og arbejde på bløde jordforhold.Gummibanerne har minimal jordforstyrrelse på færdige overflader, såsom beton, græs eller asfalt.
6 Overhold korrekte graveprocedurer
Dine larvebåndsgraveoperatører bør følge grundlæggende betjeningsprocedurer – beskrevet i din producents betjenings- og vedligeholdelsesmanual – for at minimere overdreven slitage og sporforringelse.
Undervognen udgør en stor del af omkostningerne til baneudskiftning.De består af dyre komponenter, så at overholde disse seks tip til vedligeholdelse af undervognen, samt korrekt sporvedligeholdelse, som er beskrevet i din producents betjenings- og vedligeholdelsesmanual, kan hjælpe med at holde dine samlede ejeromkostninger nede og forlænge levetiden af dine skinner.
