একটি হুইল লোডারের বালতি একটি খুব সাধারণ আনুষঙ্গিক, তবে এটিকে মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানও বলা যেতে পারে কারণ এটি উত্পাদনশীলতা, মেশিনের আপটাইম এবং সামগ্রিক ক্রিয়াকলাপের কার্যকারিতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।সঠিক হুইল লোডার বালতির ধরন, দাঁত এবং কাটিয়া প্রান্তগুলি বেছে নেওয়ার সময় অনেকগুলি বিকল্প, বৈশিষ্ট্য এবং ভেরিয়েবল রয়েছে এবং আপনার অপারেশন এবং আপনি প্রতিদিন যে উপকরণগুলি ব্যবহার করেন তা জেনে এবং বোঝার মাধ্যমে সিদ্ধান্ত নেওয়া যেতে পারে।

উপাদানের ঘনত্ব গুরুত্বপূর্ণ

হুইল লোডার বালতি চারটি মৌলিক প্রকারে আসে: হালকা ওজনের উপাদান, সর্বজনীন, 4-ইন-1 এবং রক বাকেট।উপরন্তু, প্রতিটি শৈলীর জন্য পিন-অন এবং কাপলার কনফিগারেশন বিবেচনা করা প্রয়োজন।
বালতি শৈলী নির্ধারণ করতে যা আপনার প্রয়োজনে সবচেয়ে উপযুক্ত, প্রথমে আপনার মেশিনের আকার এবং প্রাথমিক উপাদানের ঘনত্ব নির্ধারণ করুন।কিছু ক্রিয়াকলাপ বালি, পাথর, ময়লা বা নুড়ির সংমিশ্রণগুলি সরাতে পারে, যখন অন্যান্য গর্তের মেশিনগুলি এই উপকরণগুলির মধ্যে একটিতে ফোকাস করে।বালতি নির্বাচনটি বেশিরভাগ সময় প্রক্রিয়াজাত করা ভারী উপাদানের ঘনত্বকে প্রতিফলিত করবে, সেইসাথে স্থানান্তরিত উপাদানটির ঘষিয়া তুলবে।

শুষ্ক জলবায়ুতে, এটি এমন নাও হতে পারে, তাই এটি সমস্ত আপনার ভূগোল এবং জলবায়ুর উপর নির্ভর করে।

সাইজিং বিবেচনা

হুইল লোডার বালতি সম্পর্কে প্রথম মূল সিদ্ধান্ত হল এর আকার।ডিফল্ট "বড় ভাল" স্বজ্ঞাত মনে হতে পারে, কিন্তু শেষ পর্যন্ত, সিদ্ধান্তের জন্য হুইল লোডারের আকার এবং শক্তি, অপারেশনের উত্পাদন প্রত্যাশা, উপাদানের পরিধান প্রতিরোধের এবং তারপরে ট্রাকের আকার এবং হপার যা হুইল লোডার পূরণ করবে।অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করুন:
বালতির ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ, তবে বালতির ওজন বালতির প্রকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হবে।রক ব্যারেলগুলি অন্যান্য ধরণের ব্যারেলের চেয়ে ভারী এবং তাই, লাইটার ব্যারেলের তুলনায় অপারেটিং গতি/কর্মক্ষমতার উপর বেশি প্রভাব ফেলতে পারে।
একটি ছোট, ভারী, শক্তিশালী বালতি অত্যন্ত ঘর্ষণকারী পরিবেশে কাজের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত হতে পারে।মাটি বা উপাদান যত বেশি ক্ষয়কারী হবে, বালতিটির পরিষেবা জীবন সর্বাধিক করার জন্য বা বালতি প্রতিস্থাপনের খরচ কমানোর জন্য বালতিটি তত বেশি শক্তিশালী হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সর্বোত্তম বালতি ক্ষমতা শুধুমাত্র মেশিনের উপর নয়, লোড করা পাত্রের আকার এবং প্রকারের উপরও নির্ভর করে।উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি জানেন যে আপনার কাজটি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতাতে চলছে যখন ট্রাকটি তিনবার লোড করা যেতে পারে, বালতি এবং ট্রাকের ক্ষমতার সর্বোত্তম সমন্বয়টি বেছে নিন (লোডারের অপারেটিং প্যারামিটারের মধ্যে)।

যতক্ষণ পর্যন্ত এটি লোডারের অপারেটিং ক্ষমতার মধ্যে থাকে, ততক্ষণ এটি একটি বড় বালতির পাশে ভুল করা ভাল হতে পারে, কারণ একটি ছোট বালতি ট্রাক বা হপার পূরণ করার জন্য অনেকগুলি অতিরিক্ত চ্যানেলের প্রয়োজন হতে পারে এবং তাই, অন্যান্য নিম্নধারার কার্যক্রম মন্থর করুন।
কাঠের সজ্জা, শুকনো ময়লা এবং এমনকি বর্জ্যের মতো চলন্ত উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য একটি হালকা ওজনের উপাদান বালতি একটি দুর্দান্ত সমাধান।কৃষি কার্যক্রম হালকা উপাদান ব্যারেল জন্য উপযুক্ত হতে পারে.এই বালতিগুলি ব্যবহারকারীদের জন্য সর্বাধিক ক্ষমতা এবং ক্ষমতা প্রদান করে — তবে একত্রীকরণ ক্রিয়াকলাপের জন্য সেরা নাও হতে পারে৷
অন্যদিকে, আপনি যদি বিভিন্ন ধরণের উপকরণ এবং শর্তের সাথে কাজ করছেন, একটি সর্বজনীন বালতি একটি দুর্দান্ত মধ্যবর্তী সমাধান।লাইটওয়েট উপাদান ব্যারেলের চেয়ে শক্তিশালী এবং আরো টেকসই।এটি হালকা ওজনের উপকরণ, সমষ্টি এবং বালি সরাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।যদিও একটি সার্বজনীন বালতির নমনীয়তা অনেক প্রতিষ্ঠানের জন্য বোধগম্য হয়, আপনি বালতি ক্ষমতা বেছে নিয়ে উপলব্ধ কিছু হালকা ওজনের উপকরণ ত্যাগ করবেন — তবে এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থার মধ্যে আরও ভাল কাজ করবে।
পরবর্তী বিকল্পটি হল একটি 4-ইন-1 বহুমুখী বালতি।এই বালতিটি আপনাকে বুলডোজার, ক্ল্যাম, পিক আপ, ডাম্প এবং লোডের পছন্দ দেয়, সবই এক সংযুক্তিতে।এটি নির্মাণ সাইটগুলিতে একটি অনন্য নমনীয়তা যোগ করে, তবে হার্ডওয়্যারকে বৃদ্ধি করে যা চলমান অংশগুলি সরবরাহ করে এবং ওজন বাড়ায়, যার অর্থ সাধারণ-উদ্দেশ্য বালতির তুলনায় বালতি নির্বাচন সাধারণত ছোট হয়।এই হাইড্রোলিকভাবে চালিত বালতিটির দুর্দান্ত বহুমুখিতা রয়েছে তবে এটি সাধারণত মোট ক্রিয়াকলাপে ব্যবহারিক নয়।

রক স্কুপগুলি স্ক্যালপের কামড় প্রতিরোধ করার জন্য শক্ত ঠোঁট দিয়ে সজ্জিত এবং প্রায়শই স্কুপের ঠোঁটের জন্য অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদানের জন্য বিশেষ রক দাঁত দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা কিনারা বা অংশগুলি কেটে দেয়।এই সংযুক্তিগুলি quarries এবং অন্যান্য গুরুতর অ্যাপ্লিকেশন পাওয়া যাবে.

দম্পতি বা দম্পতি না

আপনি যে ধরনের সংযোগ বাস্তবায়ন করতে চান তা বিবেচনা করার সময়, সত্যিই একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয় রয়েছে: বালতিগুলি কি একটি ডেডিকেটেড মেশিনে থাকে, নাকি আপনাকে বালতির প্রকারগুলির মধ্যে পরিবর্তন করতে হবে?
ডেডিকেটেড ডিভাইসগুলিতে সংযুক্তিগুলি ব্যবহার করা হলে, পিন-অন সংযোগগুলি সর্বোত্তম পছন্দ৷অন্যান্য দ্রুত সংযোগকারী সংযোগ, প্রধানত JRB বা ACS-শৈলী সংযোগকারী, অপারেটরদের একাধিক বালতি এবং আনুষাঙ্গিকগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন করতে দেয়।অপারেটরের জন্য বিভিন্ন ধরনের সমষ্টি বা উপাদানের ধরন সহ বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কাজ করার জন্য এটি একটি দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্য।

লাভজনকতা সর্বাধিক করার জন্য অ্যাক্সেসরাইজিং

উপরন্তু, আমরা মুনাফা বাড়ানোর অন্যান্য উপায় বিবেচনা করতে পারি।বেশিরভাগ ব্যারেলের জন্য, সময়ের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে বেস ড্রামকে সামঞ্জস্য করতে বোল্টিং দাঁত এবং কাটিয়া প্রান্ত যোগ করা যেতে পারে।এটি সংযুক্তিটিকে আরও নমনীয় এবং লাভজনক করে তোলে।
উদাহরণ স্বরূপ, ধরুন একজন লোডার এক মাসে মাটিকে বিভক্ত করে এবং পরের মাসে বালি তুলে নেয়।এটি একটি বোল্ট করা দাঁতের সিস্টেমের জন্য একটি নিখুঁত ফিট হবে যা প্রথম মাসে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পরের মাসে একটি কাটিং ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।এই সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি কেবল সরঞ্জামের দক্ষতাই উন্নত করে না, তবে ঠোঁটের পরিধান কমিয়ে সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনও প্রসারিত করে।

কাটিং এজ ব্যবহার করার পাশাপাশি, ব্যারেলের প্রধান ঠোঁট এবং পাশের দেয়ালে পরিধান কমাতে সাহায্য করার জন্য আফটার মার্কেট পরিধান প্রটেক্টর ব্যবহার করা যেতে পারে।এই তুলনামূলকভাবে ছোট বৃদ্ধি একটি চাকা লোডার বালতি জীবনে একটি বড় পার্থক্য করতে পারে.