Палецът и ръкохватката улесняват сравнително багера да избира, поставя и сортира материали за отстраняване.Но изборът на правилния инструмент за вашата работа се усложнява от богатия избор.Има много различни видове и конфигурации на палец и грайфер, всеки с уникални предимства и ограничения.

Направете правилния избор и ще бъдете възнаградени с повишена производителност.При грешна приставка производителността ще бъде засегната и/или времето за работа и общият експлоатационен живот на приставката ще бъдат намалени.

Съображения за Bucket Thumb

Комбинацията кофа/палец може да се справи с повечето задачи и осигурява ефективно решение, ако трябва да копаете с вашата машина.Палецът на кофата на багера, също като палеца на ръката ви, може да хваща предмети със странна форма и след това да ги сгъва за нормално копаене и товарене.

Това обаче не е универсално решение.Днес на пазара има много видове форми за палец.Повечето палци са проектирани да се справят с почти всичко, но някои видове палци могат да бъдат по-ефективни.

Например, ако фрагментите са по-малки по природа, палец с четири по-близко разположени шипа е много по-добър от този с два по-широко разположени шипа.По-големите отпадъци намаляват зъбците и осигуряват по-голямо разстояние, осигурявайки по-добра видимост за оператора.Палецът също ще бъде по-лек, което дава на машината по-голям полезен товар.

Предлагат се и хидравлични и механични версии с различни зъби, зацепващи се със зъби на кофата.Механичният палец обикновено се монтира върху обикновена заварена опора и не изисква специални щифтове или хидравлика.Те осигуряват евтино решение за случайна употреба, докато хидравличните палци осигуряват силен, положителен захват.

Гъвкавостта и прецизността на хидравличния палец ще се окажат по-ефективни с времето, позволявайки на оператора да хваща предмети по-лесно.“

Има обаче компромис между разходите и производителността.Хидравличните палци са по-скъпи, но ще превъзхождат механичните модели и повечето покупки са свързани с работата на палеца.Ако го използвате всеки ден, препоръчвам ви да използвате хидравличен.Механичната употреба може да има повече смисъл, ако се използва само от време на време.

Механичният палец е фиксиран в позиция, срещу която кофата трябва да се огъне.Повечето механични палци имат три ръчно регулирани позиции.Хидравличният палец има по-широк обхват на движение, което позволява на оператора да го управлява от кабината.

Някои производители също предлагат прогресивно свързани хидравлични палци, които осигуряват по-голям обхват на движение, обикновено до 180°.Това позволява на палеца да хване целия обхват на кофата.Можете да избирате и поставяте предмети близо до края на пръчката.Освен това осигурява контрол на натоварването през по-голямата част от обхвата на движение на кофата.За разлика от това, хидравличната палец без свързващ прът е по-проста, лека и обикновено има диапазон на движение от 120° до 130°.

Инсталирането с палец също влияе върху производителността.Универсалният палец или палец с подложка има собствена главна игла.Долната плоча е заварена заедно с пръчката.Палецът на щифта използва щифт за цев.Изисква малка скоба, заварена към пръчката.Палецът на хидравличния щифт поддържа връзката си с въртенето на кофата и е проектиран да съответства на радиуса и ширината на върха на кофата.

Палецът, шарнирно свързан с щифта на цевта, позволява на палеца и цевта да се въртят в една и съща равнина и когато се постави върху плоча, монтирана на пръчка, относителната дължина на палеца има тенденция да се скъси до радиуса на върха на цевта.Pin thumbs обикновено са по-скъпи.Заварените палци са по-гъвкави по своята същност и са проектирани да отговарят на съответните тегловни класове на багера.

Палецът с щифт има няколко предимства пред палеца с щифт.С щифта, монтиран на палеца, върхът се пресича със зъба, независимо от позицията на кофата (напълно гофриране в частично изхвърляне).Когато кофата се отстрани, палецът също се отстранява, което означава, че палецът не стърчи под ръката, което може да повреди или да пречи.Никаква шарнирна скоба на пръта не пречи на други приставки.

Щифтът е подходящ и за щифтове и бързи съединители.Палецът се отделя от кофата и се оставя на машината.Но тъй като нямаше бърз конектор, щифтът и палецът трябваше да бъдат премахнати заедно с цевта, което означаваше допълнителна работа.

Палецът, монтиран на пръчка, също има няколко предимства.Палецът остава върху машината, незасегнат от промени в прикачното приспособление и лесно се отстранява (с изключение на основната плоча и шарнира), когато не е необходим.Но върхът на пръста пресича цевния зъб само в една точка, така че дължината на палеца е важна.Когато използвате щифтова скоба, палецът трябва да бъде допълнително дълъг, което увеличава силата на усукване на скобата.

При избора на палеца е важно да съобразите радиуса на върха и разстоянието между зъбите.Ширината също е съображение.

Широкият палец е подходящ за събиране на битови отпадъци, четки и други обемисти неща.По-широкият палец обаче създава повече сила на усукване върху скобата, докато повече зъби се равняват на по-малка сила на захващане на зъб.

По-широк палец ще осигури повече материал, особено ако кофата също е широка, а в допълнение размерът на фрагмента може да бъде фактор в протокола за товарене.Ако кофата е основно натоварена, палецът играе поддържаща роля.Ако машината използва кофата в неутрално или изпънато положение, палецът вече носи повече натоварване, така че ширината става по-важен фактор.

Грайфери за разрушаване/сортиране

В повечето приложения (разрушаване, обработка на скали, изхвърляне на отпадъци, разчистване на земя и т.н.) грайферите обикновено са по-производителни от палците и кофите.Това е задължително за разглобяване и сериозно боравене с материали.

Производителността ще бъде по-добре приложена с грайфер, където обработвате един и същи материал отново и отново, без да е необходимо да копаете с машина.Той има способността да грабне повече материал с едно минаване, отколкото комбинацията кофа/палец.

Грабването също е по-ефективно при неправилни обекти.Някои предмети са лесни за повдигане, но трудни за поставяне между кофата и палеца.

Най-простата конфигурация е грайферът на изпълнителя, който включва фиксиран нокът и горна челюст, която управлява цилиндъра на цевта.Този тип грайфер обикновено струва по-малко и има по-малко поддръжка.

Грайферът за разглобяване и сортиране може значително да подобри производителността на първичните или вторичните приложения за разглобяване.Те са в състояние да преместват големи количества материал, когато сортират рециклируеми материали.

В повечето случаи битката с разрушаване е идеална, а премахването на грайфера осигурява голяма гъвкавост, давайки на оператора възможност не само да събира отломки, но и да ги създава.Може да се използва по-лек грайфер, но обикновено не се препоръчва за разглобяване.Подобно на палеца, по-лекият, по-широк захват може да е по-подходящ за вашите нужди, ако премахването се извърши по различен начин.

Можете да използвате различни типове обхождане за всяко приложение, за да оптимизирате сортирането и зареждането.Сортирането изисква принос от клиента, за да реши какво да избере и да остави на вятъра.Този тип захващане позволява на оператора да загребва материал, както и да избира и товари.

В зависимост от това дали материалът и грайферът се използват за разрушаване, може да се реши какво да се използва за товарене.Повечето изпълнители използват това, което е на машината, за да направят всичко.Ако имате възможност, опитайте се да направите и двете.Премахването на грайфера се справя с тежката работа, позволявайки на по-леки/широки грайфери да обработват по-малък материал.

Издръжливостта е от първостепенно значение при работа с остатъци от разглобяване.Повечето грайфери за сортиране имат вътрешни цилиндри и въртящи се двигатели, които изискват два допълнителни хидравлични контура.Те не са толкова здрави като механичното разглобяване и повечето товарене се извършват с механични грайфери, които операторите могат да смачкат, без да повредят.

Механичната битка за разрушаване е проста, с малко движещи се части.Разходите за поддръжка са сведени до минимум, а износващите се части са ограничени до износване, причинено от товарене и разтоварване на материали.Добрият оператор може да върти, преобръща, манипулира и сортира материали бързо и ефективно с механичен грайфер без разходи и главоболие от въртене на грайфера.

Ако обаче приложението изисква прецизно боравене с материали, въртящият се грайфер може да бъде по-добър избор. Той осигурява въртене на 360°, което позволява на оператора да хване машината от всякакъв ъгъл, без да я мести.

Производителността на ротационния грайфер е по-добра от всяка неподвижна грайфер при подходящи работни условия.Недостатъкът е хидравликата и ротаторите, цената ще се вдигне.Претеглете първоначалните разходи спрямо очакваните ползи и не забравяйте да проверите дизайна на ротатора, за да се уверите, че е напълно чист от отломки.

Разстоянието между зъбите е важен фактор, който трябва да се има предвид при сортирането на материала.В идеалния случай нежеланите материали трябва лесно да преминават през грайфера, което създава по-бързи и по-ефективни цикли.

Има много различни конфигурации на времето.Като цяло, ако клиентът работи с по-малки парчета, трябва да се използват повече зъби.Битките за разрушаване обикновено имат конфигурация от 2-3 пъти за избиране на по-големи предмети.Графът за четки или други предмети обикновено е с дизайн от три към четири.Колкото по-голяма е контактната площ на кофата с товара, толкова по-малка е силата на затягане.

Видът на обработвания материал ще има значително влияние върху най-подходящата конфигурация на времето.Тежките стоманени греди и блокове изискват повече от два пъти повече конфигурация, а отстраняването с общо предназначение отнема три пъти повече време за конфигуриране.Четки, битови отпадъци и обемисти материали изискват четири до пет накрайника.Прецизният пикап изисква допълнителна хидравлична опора вместо стандартната твърда опора.

В зависимост от материала, с който работите, поискайте съвет относно времевите интервали.Bonovo предоставя решение за всички видове материали и ние имаме способността да създаваме персонализирани времеви интервали, които позволяват парчета с определен размер да падат, като същевременно запазват необходимото.Тези разстояния между зъбите също могат да бъдат премахнати, за да се запазят колкото е възможно повече.

Предлагат се също дизайни на плочи и оребрени корпуси.Плочните черупки се използват повече в индустрията за обработка на отпадъци, докато ребрестите черупки са склонни да улавят материали в ребрестите черупки.Обвивката на плочата се поддържа чиста и работи по-дълго.При оребрената версия обаче дълбочината на ребрата придава сила на черупката.Дизайнът на ребрата може също да увеличи видимостта и екранирането на материала.

Бързи съединители Impact Choice

Някои грайфери за разглобяване могат да се използват със или без бързи съединители.(Директният захващащ елемент с PIN обикновено не работи добре на съединители.) Ако планирате да използвате бързи закопчалки по-късно, най-добре е да ги купите с захващащия елемент, който трябва да бъде инсталиран фабрично, за да работи със закопчалката.Обновяването на грайфера на по-късна дата е доста скъпо.

Бързите захвати, монтирани на съединители, са компромис и може да са склонни да бъдат „двустранни“, което прави по-трудно за оператора да ги овладее.Благодарение на центъра на иглата и допълнителната височина, силата е по-малка.Директното заковаване в грайфера осигурява най-простата и ефективна опция за монтаж.Няма двойно действие, силата на счупване на машината се увеличава чрез увеличаване на централното разстояние на щифта.

Предлага се специално проектиран грайфер за монтаж на крепежни елементи.Bonovo предоставя грайфер, който виси на съединителя и поддържа същата геометрия като PIN версията.Двете половини на този грайфер са свързани с два къси щифта, които са щифтове на пръта на машината, държани в права линия.Това осигурява правилно въртене, без да се жертва използването на съединителя.

Съображения за избор на палец

Осигурява следните критерии, които трябва да имате предвид при избора на палец:

• Дебелина и видове стомана, използвани в производството (QT100 и AR400)
• Сменяеми накрайници, които пасват между зъбите на кофата
• Сменяеми втулки
• Щифтове от закалена сплав
• Пресичащи се съвети за бране на фин материал
• Персонализиран профил на палеца и разстояние между зъбите, създадени специално, за да отговарят на приложението
• Номинално налягане на цилиндъра и ход на отвора
• Цилиндрична геометрия, която осигурява добър обхват на движение, но същевременно силен лост
• Цилиндър, който може да се обръща, за да се променят позициите на портовете
• Механично заключване за паркиране на палеца, когато не се използва за продължителни периоди
• Лесен за смазване, когато е паркиран

Съображения за избор на грайфер

Осигурява следните критерии, които трябва да имате предвид при избора на грайфер:

• Дебелина и видове стомана, използвани в производството
• Сменяеми накрайници
• Сменяеми втулки
• Пресичащи се съвети за бране на фин материал
• Щифтове от закалена сплав
• Здрав дизайн на кутията
• Непрекъснати стрингери, които минават от върховете до моста
• Силна скоба и щифтове за скоба
• Издръжлива скоба за пръчка с три позиции и вътрешен стопер за подпомагане на монтажа.