Следването на тези съвети и техники може да спести пари и време на престой на производителите.

Откакто са известни скалите, хората са проектирали и усъвършенствали инструменти за разглобяването им.Технологията за фракинг се разви бързо през последните години, за да оптимизира ефективността на раздробяване, да намали оперативните разходи за операции по добив и агрегати и да спомогне за намаляване на оперативния престой.

Уверете се, че ежедневно проверявате ключовите точки на износване на хидравличния чукач.

Традиционно производителността на трошачките се измерва с тонове скала, обработени на час, но цената на тон трошачки бързо се превръща в индустриален стандарт.Един от най-лесните начини за поддържане на относително ниска цена на тон инструменти е да се идентифицира технология, която помага да се намали въздействието на непрекъснатите трошачки при високи PSI условия в мини и кариери.

Освен това има някои най-добри практики, които могат да ви помогнат да удължите живота на вашите принадлежности и вашия багер.

Технологии с голямо въздействие

Мощността и гъвкавостта на високоударните трошачки позволяват на операторите да изпълняват нарастващ брой задачи в мини и кариери.

Хидравличните трошачки могат да се използват за широкомащабно изкопаване или първично раздробяване.Те са много ефективни за „изключително голямо разбиване“ на вторична или взривена скала, което улеснява разбиването по размер.Трошачката също е монтирана на основата на скалната система и обикновено се монтира над трошачката за допълнителна безопасност, предотвратявайки засядането на камък в захранващото устройство.

Значително техническо подобрение за трошачките в минното дело и агрегатните приложения е защитата срещу запалване, която е проектирана да предпазва чука от допълнително износване в случай на пожар от оператора.Стандартно при водещите производители на скални къртачи, противопожарната защита на убежището използва хидравлична подложка в долната част на отвора на цилиндъра, за да смекчи движението на буталото.Той също така защитава контакта на чука с метал с метал, намалявайки преждевременното разрушаване на трошачката и нейните втулки, фиксиращите щифтове и предните водачи.

Някои производители предлагат клапан за възстановяване на енергията в чука, който може да подобри производителността на твърдите материали.Като използва енергията, генерирана от отскока на буталото, за да увеличи силата на удара на инструмента, клапанът възстановява енергията на отката и я прехвърля към следващия удар на инструмента, като по този начин увеличава силата на удара.

Друг ключов напредък в технологията на дробилката е контролът на скоростта.Когато ходът на чука е регулируем, операторът може да съпостави честотата на трошачката според твърдостта на материала.Това осигурява по-висока производителност и намалява количеството вредна енергия, прехвърлена обратно в багера.

Конфигурацията на чуковата глава на трошачката също е много важна.Собствениците трябва да обмислят използването на дизайн на затворен прекъсвач;Прекъсвачът е поставен в защитен корпус, който предпазва батерията от повреда и намалява нивата на шум.Окачването също така защитава стрелата на багера, намалявайки вибрациите и подобрявайки комфорта на оператора.

Абсолютно надеждна поддръжка

Както при всяка част от оборудването, правилната поддръжка е от решаващо значение за оперативната ефективност, производителността и, най-важното, живота.Докато прекъсвачите, монтирани на багери, се използват в някои от най-взискателните условия, има лесни стъпки, които могат да бъдат предприети за смекчаване на преждевременното износване на инструменти и машини.

Въпреки че някои производители включват устройства за индикатор за износване в своите инструменти, жизненоважно е да проверявате критичните точки на износване ежедневно и седмично.За да се увеличи времето за работа, сменяемите на място износващи се части, като втулки и задържащи щифтове, могат да осигурят решения за ефективност за минути.

Въпреки че нивото на азот в трошачката трябва да се презарежда редовно според спецификациите на производителя, смазването е процес, който трябва да се извършва няколко пъти на ден.Препоръчително е да се съсредоточите върху смазването, тъй като станциите за грес са от съществено значение за кариерите.

Обикновено за някои системи с прекъсвачи е налична станция за смазване, монтирана на люлка и/или багер.За кариерни операции се препоръчва по-големият капацитет на греста, монтирана на багера, тъй като изисква по-малко интервали на пълнене.Монтирането на люлка е добро, когато трябва да инсталирате прекъсвачи на различни машини.

Препоръчват се следните допълнителни съвети за къртач/багер:

• Уверете се, че правилно смазвате инструментите/втулките по всяко време.Грес № 2 на литиева основа, съдържаща 3% до 5% молибден, е идеална за номинални температури над 500°F.
• Премествайте инструментите и ги позиционирайте често.Ако перфораторът работи твърде дълго, той ще пробие.Това може да доведе до прегряване и преждевременна повреда.
• Използвайте правилните инструменти.Противно на общоприетото схващане, тъпите инструменти са най-подходящи за най-екстремно смачкване, защото осигуряват по-добро позициониране и по-добро разпространение на ударната вълна.
• Избягвайте празни удари.Това е най-грубият акт срещу вандали.Колкото по-малък е камъкът, толкова по-вероятно е да бъде изпуснат.Надхитри камъка, като спреш чука, преди да успее да го пробие.Трябва да се имат предвид чуковете с променлива скорост, за да се намали предаването на енергията на щетите към трошачката.