Палците и грайферите позволяват на багера да избира, поставя и сортира материали за разрушаване с относителна лекота.Но изборът на подходящия инструмент за вашата работа се усложнява от широкия асортимент от опции.Има много различни видове и конфигурации на палци и грайфери, всеки от които предлага уникални предимства и ограничения.

Направете правилния избор и ще бъдете възнаградени с повишена производителност.Изберете грешен прикачен файл и производителността ще пострада и/или времето за работа на прикачното устройство и общият живот ще намалеят.

Съображения за Bucket Thumb

Комбинацията кофа/палец може да се справи с повечето задачи и ако трябва да копаете с вашата машина, тя осигурява ефективно решение.Подобно на палеца на ръката ви, палецът на кофата на багера може да хваща предмети със странна форма, след което се сгъва настрани за нормално копаене и товарене.

И все пак това не е универсално решение.Днес на пазара има много стилове палци. Повечето палци са проектирани да се справят с почти всичко, но някои видове могат да бъдат по-продуктивни.

Например, ако отломките са по-малки по природа, тогава палец с четири зъба, разположени по-близо един до друг, би бил много по-добър от два зъба, разположени по-далеч един от друг. По-големите отломки позволяват по-малко зъбци и по-голямо разстояние, което от своя страна дава на оператора по-добра видимост.Палецът също ще бъде по-лек, което дава на машината по-голям полезен товар.

Предлагат се и хидравлични и механични версии с различни зъби, които се зацепват със зъбите на кофата.Механичните палци обикновено се монтират с обикновена заварена скоба, без да са необходими специални щифтове или хидравлика.Те осигуряват евтино решение за случайна употреба, докато хидравличните палци осигуряват здраво, положително захващане на товара.

Наличието на добавената гъвкавост и прецизност на хидравличния палец ще се окаже по-ефективно с течение на времето, като позволява на оператора лесно да хваща предмети.

Има обаче компромис между цена и производителност.Хидравличните палци са по-скъпи, но ще превъзхождат механичния модел. Повечето покупки са свързани с количеството работа, извършена с палеца.Ако го използвате всеки ден, препоръчвам да отидете на хидравличен.Ако се използва случайно, механичното може да има повече смисъл.

Механичните палци са фиксирани в една позиция и кофата трябва да се извие срещу него. Повечето механични палци имат три ръчно регулирани позиции.Хидравличният палец има по-голям обхват на движение и позволява на оператора да го управлява от кабината.

Някои производители също предлагат хидравлични палци с прогресивни връзки, които осигуряват по-голям обхват на движение, често до 180°.Това позволява на палеца да захваща целия обхват на кофата.Можете да избирате и поставяте предмети по-нататък около края на пръчката.Освен това осигурява контрол на натоварването през по-голямата част от обхвата на движение на кофата.За разлика от това, хидравличните палци без връзки са по-прости и леки с обхват на движение обикновено от 120° до 130°.

Стиловете на монтиране с палец също влияят върху производителността.Палците в универсален стил или палците за монтиране на подложка имат собствен основен щифт.Основна плоча се заварява към пръчката.Палецът в стил pin-on използва щифта на кофата.Изисква малка скоба да бъде заварена към пръчката.Хидравличният палец с щифт е в състояние да поддържа връзката си с въртенето на кофата и е проектиран да съответства на радиуса и ширината на върха на кофата.

Палците, които са свързани с щифта на кофата, позволяват на палеца да се върти в същата равнина като кофата. Палците, закачени на плоча, монтирана на пръчка, са склонни да скъсяват относителната си дължина до радиуса на върха на кофата, когато се разточват.Палците, монтирани с щифтове, обикновено са по-скъпи.Палците за заваряване са по-общи по природа и са проектирани да работят в съответния тегловен клас на багера.

Най предполага, че има няколко предимства на палеца, монтиран на щифтове спрямо монтирани на пръчка.С палеца, монтиран на щифт, върховете се пресичат със зъбци, независимо от позицията на кофата (пълно извиване до частично изхвърляне).„Когато кофата бъде премахната, палецът също е изваден, което означава, че не стърчи под ръката, където е възможно да се повреди или да пречи“, коментира той.На пръчката няма шарнирна скоба, която да пречи на други приставки.

Палците, монтирани на щифтове, също работят добре с щифтове и бързи съединители.„Палецът остава с машината независимо от кофата“, казва Най.Но без бърз съединител, основният болт и палецът трябва да се отстранят с кофата, което означава допълнителна работа.

Има и няколко предимства на монтираните палци.Палецът остава с машината и не се влияе от промените на приставката.Лесно се отстранява, когато не е необходимо (с изключение на основната плоча и шарнирите).Но върховете ще пресичат зъбите на кофата само в една точка, така че дължината на палеца е важна.„Когато използвате щифтов грайфер, палецът трябва да е много дълъг, което увеличава силите на усукване върху скобата.“

Когато избирате палец, е важно да съответствате на радиуса на върха на кофата и разстоянието между зъбите.Ширината също е съображение.

По-широките палци са добри за събиране на обемисти материали като битови отпадъци, четка и т.н. И все пак по-широките палци произвеждат по-голяма сила на усукване върху скобата и повече зъби се равняват на по-малка сила на затягане на зъб.

По-широкият палец ще предложи повече задържане на материала, особено ако кофата също е широка. Отново размерът на отломките може да бъде фактор заедно с протокола за товарене.Ако кофата основно носи товара, палецът се използва в поддържаща роля.Ако машината използва кофата в неутрално или разгърнато положение, палецът вече носи повече от товара, така че ширината става по-голям фактор.

Грайфери за разрушаване/сортиране

Приставката за грайфер обикновено ще бъде много по-продуктивна в повечето приложения (разрушаване, обработка на камъни, обработка на скрап, разчистване на земя и т.н.) от палец и кофа.За разрушаване и сериозно боравене с материали това е правилният начин.

Производителността ще бъде много по-добра с грайфер в приложения, при които боравите с един и същи материал отново и отново и не е необходимо да копаете с машината.Той има способността да грабне повече материал в едно преминаване, отколкото с комбинацията кофа/палец.

Грайферите също са склонни да работят по-добре върху неправилни обекти.Някои предмети, които грайферите могат да повдигнат лесно, са силно притиснати, за да се поберат между комбинация от кофа и палец.

Най-простата конфигурация е грайферът на изпълнителя, който включва неподвижна челюст и горна челюст, която работи от цилиндъра на кофата.Този тип грайфер обикновено струва по-малко и има по-малко поддръжка.

Грайферите за разрушаване и сортиране могат значително да подобрят производителността на първичните или вторичните приложения за разрушаване.Те са в състояние да преместват големи обеми материал, докато сортират рециклируемите.

В повечето ситуации грайферът за разрушаване би бил идеалният избор. Грайферите за разрушаване осигуряват голяма гъвкавост, като предоставят на оператора възможността не само да събира отломки, но и да ги създава.Предлагат се по-леки грайфери, но обикновено не се препоръчват за разрушаване.Подобно на палците, ако разрушаването се извършва по друг начин, тогава по-лекият, широк грайфер може да отговаря по-добре на вашите нужди.

Сортирането и товаренето могат да бъдат оптимизирани с помощта на различни видове грайфери за всяко приложение.Сортирането изисква участие на клиента, за да се определи какво да се вземе, като същевременно оставя отпадъците да паднат. Този тип грайфер позволява на оператора да изгребва материала, както и да избира и товари.

В зависимост от материала и дали грайферът се използва или не за някое от разрушаването вероятно ще диктува какво ще се използва за товарене. Повечето изпълнители ще използват това, което е на машината, за да направят всичко.При възможност би било идеално и двамата да работят.Грайферът за разрушаване може да се справи с тежката работа и да позволи на по-лекия/широк грайфер да се погрижи за по-малкия материал.

Издръжливостта е от решаващо значение при работа с отломки от разрушаване.„Повечето грайфери за сортиране имат вътрешни цилиндри и въртящи се двигатели, които изискват две допълнителни хидравлични вериги.Те не са толкова здрави и издръжливи, колкото механичните грайфери за разрушаване“, казва Най.„Повечето товарене се извършва с механични грайфери, при които операторът може да разбие материала за уплътняване, без да повреди грайфера.

Механичните грайфери за разрушаване са прости и на практика нямат движещи се части.Разходите за поддръжка са сведени до минимум, а износващите се части са ограничени до абразия от товарене/разтоварване на материали.Добрият оператор може да върти, обръща, манипулира и сортира материали бързо и ефективно с механичен грайфер без нужда от разходите и главоболието на въртящ се грайфер за сортиране.

Ако обаче приложението изисква прецизно боравене с материали, въртящият се грайфер може да бъде по-добрият избор.Предлага въртене до 360°, което позволява на оператора да хваща от всякакъв ъгъл, без да мести машината.

В правилната работна ситуация въртящият се грайфер може да превъзхожда всеки фиксиран грайфер.Лошото е, че с хидравликата и ротаторите цената се вдига.Претеглете първоначалната цена спрямо очакваната печалба и не забравяйте да проверите дизайна на ротатора, за да сте сигурни, че е напълно защитен от отломки.

Разстоянието между зъбците е важно съображение за материала, който трябва да се сортира.В идеалния случай нежеланият материал трябва лесно да преминава през грайфера.Това създава по-бързи и по-продуктивни цикли.

Има много различни конфигурации на зъбците.Обикновено, ако клиентът работи с по-малки отломки, по-големият брой зъбци е правилният начин.Грайферите за разрушаване обикновено имат конфигурация два върху три зъбца за бране на по-големи предмети.Грайферите за четки или отломки обикновено са с дизайн три върху четири зъбци.Колкото по-голяма е контактната площ на грайфера към товара, толкова повече силата на затягане ще намалее.

Видът на обработвания материал ще окаже голямо влияние върху най-подходящата конфигурация на зъбците.Тежките стоманени греди и блокове изискват конфигурация две върху три зъбци.Разрушаването с общо предназначение изисква конфигурация три върху четири зъбци.Четки, битови отпадъци и обемисти материали изискват четири над пет зъбци.Прецизното бране изисква допълнителна хидравлична скоба, а не стандартна твърда скоба.

Потърсете съвет относно разстоянието между зъбците въз основа на материала, с който работите.Боново предлага грайфери за всички видове материали.Ние имаме способността да създадем персонализирани разстояния между зъбците, които позволяват на отпадъците с определен размер да пропаднат, като същевременно задържат това, което е необходимо.Тези разстояния между зъбците могат също да бъдат покрити, за да задържат колкото е възможно повече.

Предлагат се и дизайни на плоча и ребра.Пластинчатите черупки се използват повече в индустриите за отпадъци в сравнение с версията с ребрена черупка, която има тенденция да забива материал в ребрата.Обвивката на плочата остава чиста и работи по-дълго.Въпреки това, дълбочината на ребрата на оребрената версия дава здравина на черупките.Оребреният дизайн също така позволява повишена видимост и пресяване на материала.

Бързи съединители Impact Choice

Някои грайфери за разрушаване могат да работят със или без бърз съединител.(Директните грайфери с щифтове обикновено не работят добре на съединители.) Ако възнамерявате да използвате бърз съединител в бъдеще, най-добре е да го закупите с грайфера, тъй като грайферите трябва да бъдат настроени фабрично, за да работят с съединителя .Доста скъпо е да се преоборудват грайфери на по-късна дата.

Грайферите, монтирани на бързи съединители, са компромис. Те може да имат склонност към „двойно действие“, което прави овладяването им малко по-трудно за оператора.Силите са по-ниски поради центровете на щифтовете и допълнителната височина.Грайферите с директен щифт предлагат най-простата и ефективна опция за монтаж.Няма двойно действие и силата на разкъсване на машината се увеличава поради увеличеното централно разстояние на щифта.

Предлагат се специално проектирани грайфери, монтирани на съединител.„Kenco предлага монтиран на съединител грайфер, който запазва същата геометрия като версия с щифт.Двете половини на този грайфер са свързани чрез два къси щифта, които се държат в права линия на щифта на лоста на машината.Това ви осигурява правилното въртене, без да жертвате използването на съединителя.