Производителите предоставят много насоки за работа с техните хидравлични къртачи, но тяхната голяма здравина, набор от материали за раздробяване, условия на работа и избор на носещи машини позволяват производство без жертване на живота на приспособленията, тъй като това е научно.

Всяка машина, направена достатъчно голяма, за да разбие гранитен монолит, би създала трудности за себе си и за всичко, свързано с нея.Дори когато се използват по предназначение, те генерират силни вибрации, прах и топлина.Хидравличната система на вашия багер или товарач също се влияе от тези условия.

Инструкциите в ръководството са правилни, но разликата между това да свършите добра работа и да я използвате неправилно за ускоряване на две машини до самоунищожение може да бъде само няколко инча.

1. Позиционирайте и преместете прекъсвача

Поставянето на точката на мола в средата на голям бетон или камък често предизвиква класическия двоен удар на трошачката — не само е неефективно, но и е по-трудно за обработка.

Операторите трябва да са умели в търсенето на пукнатини, които могат да използват, особено близо до краищата на обектите, които се опитват да унищожат.Поставете инструмента под ъгъл от 90 градуса към работната повърхност, поставете част от тежестта на товарача върху върха на инструмента и го ударете за кратко време.Ако материалът се счупи, преместете инструмента навътре.Ако мишената не е счупена, преместете прекъсвача странично и опитайте друга позиция по-близо до ръба.Точкуването по ръба свършва работата.С препозициониране между кратки импулси като слоган, инструментът трябва да се движи често.

След блъскане от 15 до 30 секунди, без проникване на място, което вече не се счупва, вие се опитвате да пробиете - не използвате трошачка.Той генерира много прах и топлина (има причина препоръчителната температурна оценка за грес за прекъсвачи да е 500° F).Неравностите около ръбовете на върховете на инструмента ще започнат да се увеличават.Можете също така да се повредите от удар с бутало в другия край на инструмента.Ескалация на риска от сериозни повреди, които могат да повредят конструкциите на буталото или прекъсвача.Откатът, предаван на стрелата на носача, действа върху щифтовете и втулките и хидравличната система на носача преработва поради прекомерно замърсяване и топлина.

Усъвършенствайте чувството си за вибрации и промени в звука, когато материалът се счупи, и бързо напуснете хидравличната система, за да минимизирате ударите с въздушен чук.

2. Не стреляйте с халосни патрони

Изключвайте хидравличната система всеки път, когато повдигате трошачката от повърхността, която трябва да се счупи.Малко е сложно.Операторите на чукове трябва да усъвършенстват усещането си за промени във вибрациите и звука, когато материалът се счупи и скоростта на реакцията им бързо напуска хидравличната система, за да минимизира празното или сухо изгаряне.Част от това е неизбежно, но когато инструментът не е притиснат към нещото, което трябва да се счупи, ударът на чука прехвърля 100% от енергията на буталото към инструменталната стомана, която я прехвърля към втулката и корпуса на трошачката.

Дори ако инструментът е в контакт с работната повърхност, няма достатъчно притискаща сила върху трошачката.Когато позиционира трошачката, операторът трябва да използва стрелата, за да прехвърли част от теглото на носача директно надолу към инструмента, докато предният край на верижния механизъм започне да се повдига от земята.Ако няма достатъчно притискаща сила, трошащият чук може да отскочи наоколо и по-голямата част от силата на буталото ще се отрази от скобата, потенциално повреждайки окачването и механичното рамо на трошащия чук.

Твърде много притискаща сила, твърде много повдигане.Когато материалът се счупи, катастрофата на носача може да повреди околното пространство.

3. Без любопитство

Натискането с върха на инструмента на къртача може да огъне или счупи инструмента и може да размести инструменталната стомана в неговата втулка.Понякога несъответствието е постоянно, но дори и да е само временно, потенциалът за скъпи щети на прекъсвача е голям.Ако буталото не е в близък контакт с главата на инструменталната стомана, както е проектирано, производителността на счупване се намалява и страничната сила на удара може да повреди буталото и/или цилиндъра.Това е може би най-скъпият ремонт, от който един прекъсвач се нуждае.

Буталото и цилиндърът са като хидравличен клапан, независимо къде са свързани, той се смазва от прецизна огледално полирана повърхност от хидравлично масло.Контролираният шок при екстремни сили надхвърля метафората на клапана и правилното подравняване е критично, когато прекъсвачът работи.

Дори когато към инструмента се приложи непреднамерен страничен натиск по време на предварително натоварване на захранващите сили, допуските на буталото се износват, което намалява силата на удара и увеличава топлината в носещата хидравлична система.Лоши навици, като например закрепване на ремъка към трошачката за носене на товара или бутане на материала с трошачката, могат да повредят приставката.

Операторите трябва да са умели в търсенето на пукнатини, които могат да използват, особено близо до краищата на обектите, които се опитват да унищожат.

4. Сравнете чук с носач

Прецизните толеранси на буталата на трошачката правят всеки вид замърсяване опасен враг.Необходимостта от почистване изисква внимание при смяна на аксесоари на място.

Когато сменяте кофата с трошачка, уверете се, че хидравличните маркучи са правилно покрити, за да предотвратите навлизането на мръсотия и прах във фитинга.Съединителите за бързо разединяване са честа причина за случайна повреда на чука.Само с няколко повтарящи се смени на аксесоарите замърсителите могат да се натрупат в голите фитинги достатъчно, за да повредят хидравличните уплътнения и клапаните на прекъсвачите и носачите.Проверете хидравличните маркучи и съединители със смяна на аксесоарите и носете чист парцал, за да избършете аксесоарите.

Ако споделяте чукове за раздробяване между скоби, уверете се, че всички скоби са с правилния размер за инструмента и че хидравличната производителност на всяка потенциална основна машина отговаря на изискванията на чука.Най-добре е да маркирате съединителя на прекъсвача със съответстващия модел на носача или машината.Работете с вашия доставчик на оборудване, за да се уверите, че трошачката е съвместима с работното тегло и хидравличната мощност и приложение на транспортера.

Използването на хидравлична трошачка, която е твърде малка за носача, може да повреди монтажния адаптер, работните инструменти или дори възела на чука, тъй като по-тежкият носач упражнява твърде много сила.

Носач с подходящ размер прехвърля енергията на смачкване към работната повърхност, за да разчупи ефективно материала.Монтирането на скоба с твърде голям смачкващ чук ще изложи машината на прекомерна енергия на удара на смачкващия чук, дори ако може да повдигне приставката и да остане стабилна на работното място.Намалява се увреждането на целевия материал и се ускорява износването на носещото рамо и хидравличната система.

Хидравличните чукове са проектирани да работят в определен диапазон на хидравличен дебит и налягане.Дебитът и настройката за освобождаване на налягането на носача са два основни проблема.Скоростта на удара определя скоростта на удара.Когато се вкара прекомерен поток, раздробяващият агент ще отскочи срещу бавно разрушаващи се материали.Ударът от превишена скорост има много сериозен ефект върху компонентите и структурата на трошачката и реверберацията се връща обратно в носача, за да износи щифтове, втулки и контролни рамена и може да счупи пръта на кофата или стрелата.

Ако настройката за освобождаване на носача е твърде ниска, прекъсвачът няма да може да получи достатъчно работно налягане, преди маслото да потече през предпазния клапан, което води до прекомерна хидравлична топлина.Неефективният капацитет на прекъсване може също да доведе до натрупване на разрушителна топлина в работната стомана.

5. Смазването е част от работата

Хидравличните къртачи изискват големи количества висококачествена грес, обикновено на всеки два часа, но в зависимост от работните условия.Смазката също е важна за намаляване на триенето между работния инструмент и неговата втулка и за отстраняване на прах и отломки от втулката, когато инструментът се стопи.

Стандартната грес няма да свърши работа.Производителите на прекъсвачи препоръчват грес с високо съдържание на молибден при работни температури над 500° F. След като маслената добавка се разпадне и позволи на греста да измие остатъците в инструмента, молибденът има тенденция да се комбинира с втулката и инструменталната стомана за дълготрайно смазване.

Някои производители препоръчват използването на по-вискозна паста за длето, за да се запази топлината и вибрациите във втулката.Някои съдържат медни и графитни частици, които се търкалят между стомана и втулка като сачмени лагери, за да предотвратят контакта метал с метал.

Правилното количество грес е толкова важно, колкото и правилният тип.Двучасовият интервал е просто правило и не е достатъчен за най-големите прекъсвачи.Трябва да има достатъчно грес, за да поддържа зоната на втулката на инструмента запълнена и да минимизира триенето.

Правилната техника поставя смазката на правилното място.Скобата трябва да държи смачкващия чук вертикално и да прилага достатъчно натиск надолу върху режещата глава, за да го избута нагоре срещу ударното бутало.Това принуждава греста около инструмента да влезе в процепа между инструмента и втулката.Той държи маслото далеч от ударната камера и буталото удря горната част на инструмента.Смазката в ударната камера може да се изцеди в смачкващия чук по време на удара, като по този начин повреди уплътнението на чука.

Твърде малко грес може да доведе до прегряване на втулката и блокиране.Блестящите маркировки върху инструмента са добра индикация, че прекъсвачът не е правилно смазан.Действителното количество грес, необходимо за правилното смазване, варира в зависимост от размера на чука, степента на износване на стеблото и втулката, състоянието на уплътнението на инструмента, уменията на оператора и качеството на греста.Точно както видът на греста варира според модела и производителя, така и идеалното количество.Най-добре е да се консултирате с вашия доставчик на оборудване относно най-добрия начин за смазване на трошачката при вашите работни условия.

Много производители препоръчват изпомпване на грес във втулката на прекъсвача, докато не видите изтичане на грес от дъното на втулката.Той гарантира, че празнината между втулката и инструменталната стомана е запълнена и новата и старата грес са изместени.В суха, прашна среда греста се нанася по-често, ако инструментът изглежда сух, следи от провлачване във втулката или лъскави точки на износване се търкат в дръжката.Идеята е греста да се стича през инструмента през цялото време — тя не тече като масло, но се топи лесно и събира мръсотия и отломки.

В много приложения просто не можете ръчно да осигурите достатъчно грес, за да поддържате 3000 фута паунда и по-големи степени на трошащи чукове смазани.Тук се намесва автоматичната система за смазване. Правилно поддържаната автоматична система за смазване ще инжектира непрекъснато грес в трошачката.Но не им позволявайте да ви правят самодоволни.Операторът трябва да обръща внимание на признаците на правилно смазан чук и трябва ръчно да проверява кутията за грес или захранващия тръбопровод на носача за автоматично смазване на всеки два часа.

Мокри и подводни приложения изискват повече грес, тъй като маслото се отмива.За приложения в открити води са необходими биоразградими смазочни материали.

Всеки път, когато прекъсвачът се използва под вода, той трябва да бъде настроен с помощта на подводен комплект и въздушен компресор.Без приставки водата ще бъде засмукана в трошачката и ще замърси хидравличната система на носача, което ще доведе до повреда на компонентите.

Ежедневна проверка на прекъсвача от оператора

• Проверете хлабината на инструмента във втулката
• Проверете фиксиращите щифтове от инструментална стомана за износване
• Проверете дали крепежните елементи са разхлабени или повредени
• Проверете други износени или повредени части
• Огледайте внимателно за хидравлични течове

Не прекалявайте с чука

Не работете с прекъсвача на едно място за повече от 15 секунди.Ако обектът не се счупи, спрете хидравличния поток и преместете инструмента.Удрянето на инструмента в една позиция за твърде дълго създава каменни остатъци под инструмента, намалявайки удара.Освен това генерира топлина и деформира върха.

Използвайте подходяща сила на подаване

Използвайте стрелата на носача, за да натиснете точката на прекъсване към целта.Правилната сила на подаване ще накара предния край да започне да се чувства лек.Твърде малката сила ще накара носача да вибрира прекомерно.Твърде много сила ще повдигне предната част на превозното средство на височина и ще причини прекомерна вибрация, когато целта се счупи и превозното средство падне.

Не удряйте ограничителите на цилиндрите

Не работете с чука за раздробяване, когато цилиндърът на стрелата, цилиндърът на пръта на кофата или цилиндърът на кофата на влекача е напълно прибран или напълно изпънат.Вибрацията на смачкващия чук, предавана през цилиндъра, може сериозно да повлияе на техните стопове и да повреди структурата на носача.