تلعب الحفارات دورًا حاسمًا في العمليات الهندسية، حيث تمثل الدلو نقطة اتصال مباشرة بالأرض، مما يجعل صيانتها والعناية بها أمرًا ضروريًا.للحفاظ على الحفارات في حالة عمل جيدة، وإطالة عمرها الافتراضي، وتعزيز الكفاءة التشغيلية، يعد الفحص والصيانة المنتظمة للجرافة والأجزاء الأخرى المعرضة للتآكل أمرًا بالغ الأهمية.

الأجزاء المعرضة للتآكل في الحفارات يشمل:

الإطارات / المسارات: إن الحركة المتكررة للحفار في موقع العمل بسبب متطلبات الحفر تجعل الإطارات/المسارات عنصرًا حاسمًا.ومع ذلك، فهي ذات عمر افتراضي قصير نسبيًا، وعرضة للتآكل، وتتطلب استبدالًا منتظمًا.

أختام الزيت:وهي عبارة عن مكونات مانعة للتسرب للزيت الهيدروليكي في خزانات وأسطوانات الحفارات المختلفة، وهي ضرورية لمنع تسرب السوائل والتلوث.إنها تتحمل التآكل الشديد، مما يؤدي غالبًا إلى الشيخوخة والتشقق.

دواسات الفرامل:تؤدي العمليات المتكررة في مواقع البناء المحصورة إلى الاستخدام العالي وما يتبع ذلك من تآكل وفشل في وسادات الفرامل.

أنابيب النفط: نظرًا لدرجات الحرارة والضغوط العالية، تكون أنابيب الزيت في النظام الهيدروليكي للحفار عرضة للتقادم والتشقق، مما يستلزم الاستبدال المنتظم.

اسطوانات هيدروليكية: التعرض المستمر للأحمال الثقيلة أثناء التشغيل يجعل الأسطوانات الهيدروليكية عرضة للتآكل أو التشقق.

مكونات معدات المشي: يتضمن ذلك أكمام المحور، ووحدات التباطؤ، والبكرات، والعجلات المسننة، ولوحات الجنزير.هذه المكونات معرضة للتآكل والتلف في ظروف العمل القاسية.

مكونات الدلو: تتعرض المكونات مثل أسنان الجرافة، والرافعة، والأرضية، والجدران الجانبية، وحواف القطع إلى تآكل كبير بسبب التأثير والاحتكاك.

مكونات ناقل الحركة: التروس والأعمدة في المخفضات عرضة للتآكل والتأثير بسبب التشغيل المستمر والأحمال المتغيرة.

بالإضافة إلى الأجزاء المذكورة أعلاه، هناك مكونات أخرى معرضة للتآكل في الحفارات، مثل البكرات المحورية، والقضبان العلوية والسفلية، والمسامير والأعمدة المختلفة.يعد الفحص والاستبدال المنتظم لهذه الأجزاء أمرًا بالغ الأهمية لإطالة عمر الحفار.تعد ممارسات التشغيل والصيانة المعقولة أيضًا أمرًا أساسيًا لتقليل التآكل والأضرار التي تلحق بهذه المكونات.

I. صيانةدلو

تنظيف:من الضروري الحفاظ على الدلو نظيفًا.قبل أي صيانة، اغسل الدلو جيدًا بالماء النظيف وجففه بالهواء المضغوط لضمان عدم بقاء أي رطوبة.يمكن إزالة البقع العنيدة باستخدام عوامل التنظيف المتخصصة.

التحقق من تآكل أسنان الدلو: أسنان الدلو، وهي جزء العمل الأساسي، تتآكل بسرعة.قم بفحص تآكلها بانتظام باستخدام المسطرة.استبدلها على الفور عندما يقل ارتفاعها عن القيمة الموصى بها للحفاظ على كفاءة الحفر والغرف.

التحقق من تآكل البطانة: البطانات الموجودة داخل الدلو تتآكل أيضًا بسبب الاحتكاك.قم بقياس سمكها باستخدام المسطرة.إذا كانت أقل من القيمة الموصى بها، فاستبدلها لضمان السلامة الهيكلية للجرافة وعمرها الافتراضي.

تشحيم: قم بتشحيم الدلو بانتظام لضمان امتلاء غرفة التشحيم الداخلية بمادة التشحيم، مما يقلل الاحتكاك والتآكل، ويعزز الكفاءة.استبدل مادة التشحيم بشكل دوري للحفاظ على فعالية التشحيم.

فحص المكونات الأخرى: افحص مسامير الدلو والمسامير وأدوات التثبيت الأخرى للتأكد من عدم ارتخائها أو تلفها، مع التأكد من ربط جميع المكونات بإحكام.

تتآكل دلاء الحفارة بسرعة بسبب التلامس المستمر مع المواد الكاشطة.تعد الصيانة الدورية، بما في ذلك التنظيف والتشحيم واستبدال الأجزاء البالية، أمرًا أساسيًا للحفاظ عليها في حالة جيدة وإطالة عمرها الإنتاجي.

ثانيا.صيانة الأجزاء المعرضة للتآكل

بالإضافة إلى الدلو، تحتوي الحفارات على أجزاء أخرى معرضة للتآكل مثل الإطارات/المسارات، وأختام الزيت، ووسادات الفرامل، وأنابيب الزيت، والأسطوانات الهيدروليكية.للحفاظ على هذه الأجزاء، خذ في الاعتبار التدابير التالية:

التفتيش المنتظم:قم بفحص هذه الأجزاء بحثًا عن التآكل والشيخوخة، بما في ذلك الشقوق والتشوهات وما إلى ذلك. قم بتسجيل المشكلات ومعالجتها على الفور.

الاستخدام المعقول: اتبع إجراءات التشغيل لتجنب التآكل والتلف الزائد.

الاستبدال في الوقت المناسب: استبدل الأجزاء البالية أو التالفة بشدة على الفور لتجنب التأثير على الأداء العام للحفار.

التنظيف والصيانة: قم بتنظيف هذه الأجزاء بانتظام، وإزالة الغبار والزيوت وغيرها من الملوثات المتراكمة للمحافظة على نظافتها وتشحيمها.

استخدام مواد التشحيم المناسبة: اختيار مواد التشحيم المناسبة لكل مكون واستبدالها حسب الفترات الموصى بها لتقليل التآكل والاحتكاك.

في الختام، فإن صيانة الدلاء والأجزاء الأخرى المعرضة للتآكل في الحفارات أمر بالغ الأهمية لضمان تشغيلها المستقر على المدى الطويل.يمكن للفحص المنتظم والتنظيف والتشحيم واستبدال الأجزاء البالية في الوقت المناسب إطالة عمر الحفار بشكل فعال، وتعزيز الكفاءة التشغيلية، وتقليل تكاليف الصيانة.بالإضافة إلى ذلك، يعد تدريب المشغلين على تحسين مهاراتهم والوعي بالسلامة أمرًا ضروريًا لتقليل تلف المكونات وتعزيز موثوقية المعدات.